[发明专利]一种小直径厚壁碳钢管道焊接方法有效
| 申请号： | 201810976496.4 | 申请日： | 2018-08-25 |
| 公开（公告）号： | CN109048003B | 公开（公告）日： | 2021-07-02 |
| 发明（设计）人： | 鲍士民;耿磊;王建新;王兴波;邹伟;王凯威;王景才;孟杰;黄倩倩;张凯;白秀杰;李德伟 | 申请（专利权）人： | 鲁西工业装备有限公司 |
| 主分类号： | B23K9/18 | 分类号： | B23K9/18;B23K9/167;B23K9/235;B23K7/00 |
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| 地址： | 252000 山东省聊城*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 直径 厚壁碳 钢管 焊接 方法 | ||
1.一种小直径厚壁碳钢管道焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：选取规格为DN250×16mm碳钢管道，采用坡口加工设备加工坡口，磨光机清理坡口表面及坡口两侧20mm范围内锈杂质， V形坡口的坡口角度60°，钝边2±0.5mm，组对间隙3mm；采用高频脉冲非接触式引弧的钨极氩弧焊工艺对此管件进行打底层焊接，然后采用埋弧自动焊焊接工艺对焊接接头进行填充层、盖面层焊接，焊丝均为φ2.4mm，焊接参数为：
打底层（1）焊接电流145A、电压23V、焊接速度8cm/min、气体流量8L/min；
第一层填充层（2）焊接电流210A、电压26V、焊接速度32cm/min；
第二层填充层（3）焊接电流260A、电压30V、焊接速度35cm/min；
第三层填充层（4）焊接电流300A、电压35V、焊接速度40cm/min；
第四层填充层（5）焊接电流300A、电压35V、焊接速度40cm/min；
第一层盖面层（6）焊接电流300A、电压35V、焊接速度40cm/min；
第二层盖面层（7）焊接电流300A、电压35V、焊接速度40cm/min。
2.一种小直径厚壁碳钢管道焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：选取规格为DN300×18mm碳钢管道，采用坡口加工设备加工坡口，磨光机清理坡口表面及坡口两侧20mm范围内锈杂质， V形坡口的坡口角度选用 60°，钝边2±0.5mm，组对间隙3mm；采用高频脉冲非接触式引弧的钨极氩弧焊工艺对此管件进行打底层焊接，然后采用埋弧自动焊焊接工艺对焊接接头进行填充层、盖面层焊接，焊丝均为φ2.4mm，焊接参数为：
打底层（1）焊接电流145A、电压23V、焊接速度8cm/min、气体流量8L/min；
第一层填充层（2）焊接电流210A、电压26V、焊接速度32cm/min；
第二层填充层（3）焊接电流260A、电压30V、焊接速度35cm/min；
第三层填充层（4）焊接电流300A、电压35V、焊接速度40cm/min；
第四层填充层（5）焊接电流300A、电压35V、焊接速度40cm/min；
第一层盖面层（6）焊接电流300A、电压35V、焊接速度40cm/min；
第二层盖面层（7）焊接电流300A、电压35V、焊接速度40cm/min。
3.一种小直径厚壁碳钢管道焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：选取规格为DN400×18mm碳钢管道，采用坡口加工设备加工坡口，磨光机清理坡口表面及坡口两侧20mm范围内锈杂质， V形坡口的坡口角度选用 60°，钝边2±0.5mm，组对间隙3mm；采用高频脉冲非接触式引弧的钨极氩弧焊工艺对此管件进行打底层焊接，然后采用埋弧自动焊焊接工艺对焊接接头进行填充层、盖面层焊接，焊丝均为φ2.4mm，焊接参数为：
打底层（1）焊接电流145A、电压23V、焊接速度8cm/min、气体流量8L/min；
第一层填充层（2）焊接电流210A、电压26V、焊接速度32cm/min；
第二层填充层（3）焊接电流260A、电压30V、焊接速度35cm/min；
第三层填充层（4）焊接电流300A、电压35V、焊接速度40cm/min；
第四层填充层（5）焊接电流300A、电压35V、焊接速度40cm/min；
第一层盖面层（6）焊接电流300A、电压35V、焊接速度40cm/min；
第二层盖面层（7）焊接电流300A、电压35V、焊接速度40cm/min。
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