[发明专利]一种带钢连续热浸镀锌系统

说明书

本发明公开了一种带钢连续热浸镀锌系统，包括：镀前张紧辊室、密封装置、镀前转向辊室、镀前转向辊、膨胀节、热浸镀通道、排气风机、锌灰过滤器、炉鼻子、保护气体供气装置、放散管道、放散控制电磁阀、锌锅沉没辊设备和锌锅，所述热浸镀通道的上部向两侧拓宽，在两侧的拓宽部分设置有集灰槽，集灰槽的侧壁上设有清灰孔；本专利不仅适用于热镀纯锌、合金化热镀锌，而且还适用于热镀锌铝镁等其它热浸镀产品的生产，可以通过工艺选择和调整，解决带钢连续炉鼻子区域的漏镀问题，既可以生产IF钢、CQ料等普通强度产品，又可以生产QP钢、CP钢、DP钢、TRIP钢等超高强钢产品，而且生产这些超高强钢产品可以避免炉鼻子区域漏镀问题。

技术领域

本发明涉及带钢连续热镀锌技术领域，具体是一种带钢连续热浸镀锌系统。

背景技术

热浸镀产品具有优良的耐蚀性能，已经发展了数百年。目前带钢连续热浸镀在汽车上应用越来越多。而随着安全、环保、节能等要求的提高，高强钢，特别是超高强钢的热浸镀汽车板的需求量近年呈爆发式增长趋势。但在超高强钢热浸镀带钢实际生产方面遇到了很多问题，其中较常见的问题是漏镀问题。

专利EP2927342A1通过将退火炉内保护气体抽出除湿后再送入退火炉，实现超低露点退火，从而减少Si、Mn等高强钢强化元素的氧含量，达到解决高强钢的漏镀问题。但这需要对退火炉进行特殊设计或者对现有退火炉进行大幅度改造，而且运行成本高，操作维护复杂，推广应用受限。

专利CN101287854A通过炉内气氛控制，特别是炉内露点的控制，来抑制含Si高强钢Si、Mn元素表面富集，而是使得Si和Mn元素发生内部氧化，从而解决含Si高强钢的漏镀问题。此技术仅能解决部分漏镀问题。生产中发现，在热浸镀过程中，炉鼻子内锌液挥发冷凝后形成锌灰，积聚脱落后也会产生漏镀问题。生产IF钢、CQ料等非超高强钢产品时，可以通过炉鼻子增湿，即向炉鼻子内充入含水气的非氧化性气体（习惯使用氮气或者氮氢混合气体），在炉鼻子锌液面形成一层薄薄的氧化层，抑制锌液的挥发，从而可以解决锌液挥发冷凝积聚脱落造成的漏镀问题。但生产超高强钢时，炉鼻子增湿量不能太大，否则会造成超高强钢产生微观漏镀，无法满足用户要求。而减少炉鼻子增湿量，带来的后果就是炉鼻子内锌液面挥发量大，挥发出来的锌蒸气冷凝后积聚脱落就会造成漏镀，而且锌蒸气随着炉鼻子保护气体流向前面的热张紧辊室，甚至是炉膛，污染炉膛，也会造成质量问题。

专利CN201710668777.9，给出了一种控制连续热浸镀锌锌锅炉鼻子内锌灰形成的方法和装置，其核心是在锌锅炉鼻子锌液上面部分安装电磁感应加热器，通过电磁感应加热器对炉鼻子壁进行加热，使炉鼻子壁温度维持在镀锌温度。这样，炉鼻子内锌蒸气不会冷凝沉积脱落形成锌灰甚至漏镀缺陷。但显然，锌蒸气不可避免地会随着炉鼻子保护气体流向前面的热张紧辊室，甚至是炉膛，污染炉膛，同样也会造成质量问题。

专利CN206188872U给出了一种带密封挡板和伸缩装置的新型炉鼻子，用于阻止锌灰进入前面的热张紧辊室。该方法可以起到一定效果，但还不是彻底解决炉鼻子区域漏镀问题的综合解决方案。

发明内容

为了克服上述之不足，本发明的目的在于提供一种解决带钢连续炉鼻子区域的漏镀问题的带钢连续热浸镀锌系统，该系统不仅适用于热镀纯锌（GI）、合金化热镀锌（GA），而且还适用于热镀锌铝镁等其它热浸镀产品的生产。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：