[发明专利]一种用于装配式预制构件混凝土的高强度掺合料

说明书

本发明公开了一种用于装配式预制构件混凝土的高强度掺合料，由以下重量百分比的组分组成：微细硅粉30%~50%，焦炉脱硫副产物6%~14%，工业脱硫副产石膏20%~40%，磨细氧化钙粉末6%~10%，磨细氧化镁粉末3%~7%，水溶性硅质活性材料2%~6%，氯化铯0.5%~1%，三异丙醇胺1%~3%。该掺合料，具有提高混凝土早期强度、减少预制构件养护时间、加快模具周转以及补偿收缩、减少开裂风险的特点，混凝土耐久性能良好，且可显著增加钢筋与混凝土的粘结力、提高装配式预制构件中钢筋混凝土的协调工作能力，可广泛用于预制叠合板、预制楼梯、预制阳台、预制墙板、预制梁柱等类型装配式预制构件混凝土的生产制备。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及用于装配式预制构件混凝土的高强度掺合料。

背景技术

近年来我国大力推进建筑工业化的发展，多地明确提出在供地面积总量中落实的装配式建筑的建筑面积比例，装配式预制构件行业进入高速发展期。但是在快速发展的过程中，生产企业也暴露出管理粗放、能耗较高等问题，不利于装配式行业的可持续发展。夏热冬冷地区冬季湿冷，冬季平均温度在(0-10)℃之间，养护温度较低，很难在1d内脱模。为提高模具周转速度、缩短脱模时间，很多企业采用蒸汽养护方式提高构件混凝土早期强度，一般冬季蒸养时间在6~8h，整体脱模时间在16~24h。

现有的提高混凝土早期强度的产品种类繁多，但未有产品同时满足以下要求：1）提高构件混凝土早期强度，缩短冬季蒸养时间至2~4h，整体脱模时间控制在10~12h，可实现装配式预制构件的两班制生产；2）可补偿早期胶凝体系快速水化引起的收缩，减少构件混凝土的收缩开裂风险；3）可实现混凝土强度的稳定增长，28d及以后龄期强度无倒缩；4）对装配式预制构件混凝土耐久性能无不利影响；5）可提高混凝土与钢筋界面区的密实度，显著增加钢筋与混凝土的粘结力、提高装配式预制构件中钢筋混凝土的协调工作能力。

为了提高混凝土早期强度、减少预制构件养护时间、加快模具周转以及补偿收缩、减少开裂风险，本发明提出了一种用于装配式预制构件混凝土的高强度掺合料。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于装配式预制构件混凝土的高强度掺合料。

本发明的技术方案如下：

一种用于装配式预制构件混凝土的高强度掺合料，由以下重量百分比的组分组成：微细硅粉30%~50%，焦炉脱硫副产物6%~14%，工业脱硫副产石膏20%~40%，磨细氧化钙粉末6%~10%，磨细氧化镁粉末3%~7%，水溶性硅质活性材料2%~6%，氯化铯 0.5%~1%，三异丙醇胺1%~3%。

优选得，本发明的掺合料可替代18%~25%的水泥。

优选的，所述微细硅粉的SiO₂含量在85%以上，比表面积18000㎡/kg以上。

优选的，所述焦炉脱硫副产物为炼钢过程产生的160℃焦炉烟气采用碳酸钠浆液脱硫形成的副产物，主要成分包括：硫酸钠55%~60%，碳酸钠18%~22%，硫酸亚纳6%~10%，硫化钠4%~6%，氯化钠0.5%~1.5%，C、H化合物 8%~12%；其密度为0.6~1.2 g/cm³。

优选的，所述工业脱硫副产石膏为电厂燃煤烟气脱硫形成的副产物，其颗粒粒径在100μm以下，组分中二水硫酸钙的含量在90%以上。

优选的，所述磨细氧化钙粉末的主要组分为CaO，纯度在90%以上，比表面积在（300~400）㎡/kg。

优选的，所述磨细氧化镁粉末的主要组分为MgO，纯度在90%以上，比表面积在（300~400）㎡/kg。

优选的，所述水溶性硅质活性材料为超细二氧化硅和煅烧高岭土中提取的活性硅质成分与萘磺酸盐甲醛缩合物复合而成，其中活性SiO₂比例在90%以上。