[发明专利]一种微生物有机无机复混肥的生产系统及其生产方法

权利要求书

1.一种微生物有机无机复混肥的生产系统，其特征在于，所述生产系统包括造粒工段、冷却筛分工段和尾气处理工段；造粒工段段包括造粒机1、烘干机2、热风机9、热风炉10、喷浆槽8、收集水槽21和配料槽22；造粒机1通过皮带机与烘干机2连接，造粒机1尾气出口与热风炉10的进口连接，热风炉10出口经热风机9与烘干机2进风口连接，喷浆槽8出料口与烘干机2连接，喷浆槽废料排出口与造粒机1进料口连接；收集水槽21出水口与配料槽22进水口连接，配料槽22出料口与造粒机进料口连接；冷却筛分工段包括滚筒粗筛3、滚筒细筛4、滚筒冷却机5、成品筛6和滚筒包膜机7，滚筒粗筛3出料口依次与滚筒细筛4、滚筒冷却机5、成品筛6和滚筒包膜机7连接；尾气处理工段包括喷浆造粒沉降室11、一级文丘里洗涤器12A、冷却文丘里洗涤器12B、冷却旋风除尘器13、二级文丘里洗涤器14、综合尾气风机15、综合尾气洗涤塔16、除臭洗涤塔17、电除雾器18、一级气液分离器27、二级气液分离器28、一级文丘里循环槽29、二级文丘里循环槽30；喷浆造粒沉降室11与一级文丘里洗涤器12A相连，一级文丘里洗涤器12A出口依次与气液分离器27、二级文丘里洗涤器14、气液分离器28、综合尾气风机15、综合尾气洗涤塔16、除臭洗涤塔17和电除雾器18相连，冷却旋风除尘器13排气口与冷却文丘里洗涤器12B相连；烘干机2出料口与滚筒粗筛3进料口连接，烘干机2尾气排出后与喷浆造粒沉降室11连接。

2.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，滚筒粗筛3、滚筒细筛4、滚筒冷却机5、滚筒包膜机7各尾气口与冷却旋风除尘器13连接。

3.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，滚筒包膜机7还与生物菌加料仓26连接。

4.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，烘干机内依次设有物料进口31，料浆进口32，热风进口33，造粒区34，干燥区35，物料出口36和风出口37。

5.一种利用权利要求1-4任一所述的生产系统生产微生物有机无机复混肥的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)混合造粒

将微生物菌种在配料槽22中与来自收集水槽21的溶液混合后制成菌液，并与机原料和返料在造粒机1中混合，然后采用蒸汽对混合料进行加热、造粒；造粒后的物料通过皮带机进入烘干机2干燥，喷浆槽8与烘干机8造粒区34连接，将无机浆料在造粒区34进行喷浆造粒后，进入干燥区35干燥；

(2)冷却筛分

将步骤(1)干燥后的物料经皮带机输送至滚筒粗筛3、滚筒细筛4进行筛分，筛分后的物料进入滚筒冷却机5进行冷却，冷却后的物料进入成品筛6进行筛分，筛分后的物料进入滚筒包膜机7，同时将来自于生物菌加料仓26的粉体微生物菌剂与包膜油一起对物料进行包膜，粉体微生物菌剂均匀涂布在物料的表面；

(3)尾气处理

烘干机造粒尾气通过风出口37进入喷浆造粒降尘室11，沉降后的尾气经一级文丘里洗涤器12A洗涤后进入一级气液分离器27、二级文丘里洗涤器14洗涤、二级气液分离器28、洗涤分离后的尾气通过再经过综合尾气洗涤塔16进行喷淋降尘洗涤，并进入除臭洗涤塔17除臭，尾气进入电除雾18除去气体中的微量粉尘，再经烟囱排入大气；

滚筒粗筛3、滚筒细筛4、滚筒冷却机5以及滚筒包膜机7产生的尾气排入冷却旋风除尘器13除尘，再经冷却文丘里洗涤器12B洗涤后，与造粒尾气二级气液分离器28、洗涤分离后的尾气通过再经过综合尾气洗涤塔16进行喷淋降尘洗涤，并进入除臭洗涤塔17除臭，尾气进入电除雾18除去气体中的微量粉尘，再经烟囱排入大气。

优选地，步骤(1)造粒机蒸汽温度为130～170℃，物料温度为70～90℃，蒸汽压力为0.3～0.8MPa，物料水分含量为40～55％；步骤(1)烘干机2干燥区35接收由热风炉在热风机作用下经热风管道提供的烟气进行干燥，烟气进风温度为300-350℃，出烘干机温度为70～80℃。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤(1)造粒机蒸汽温度为130～170℃，物料温度为70～90℃，蒸汽压力为0.3～0.8MPa，物料水分含量为40～55％。