[发明专利]一种轮毂单元的表面热处理工艺在审
| 申请号： | 201810973028.1 | 申请日： | 2018-08-24 |
| 公开（公告）号： | CN109055704A | 公开（公告）日： | 2018-12-21 |
| 发明（设计）人： | 周叶平;骆武杰 | 申请（专利权）人： | 海宁佳盛汽车零部件有限公司 |
| 主分类号： | C21D9/34 | 分类号： | C21D9/34;C21D1/10 |
| 代理公司： | 嘉兴启帆专利代理事务所(普通合伙) 33253 | 代理人： | 李伊飏 |
| 地址： | 314000 浙江*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 表面热处理工艺 轮毂单元 淬硬层 淬火 机械性能 中频感应加热器 表面淬火工艺 表面感应淬火 热处理效果 比例加水 参数设定 参数设置 合金材料 化学性能 精度要求 冷却效果 使用寿命 水浓缩液 物理性能 中频加热 胎圈座 预期的 放入 轮辐 轮辋 轮毂 加热 零部件 | ||
【权利要求书】：
1.一种轮毂单元的表面热处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、安装：将轮毂单元部件放入到中频感应加热器中；
S2、参数设定：采用中频加热的方法，其中轮辋采用8000赫兹，淬硬层深度为1.3-2.5mm；轮辐和胎圈座采用2500赫兹，淬硬层深度为2.4-4.1mm，加热温度为900-950℃，淬硬层硬度为HRC58～64；
S3、淬火：将中频感应加热器通电，利用零部件在高频磁场的作用下产生的感应电流以及导体内磁场的作用引起自身发热达到加热温度，采用多次淬火，其中间隔时间为2-5S；
S4、冷却：零部件加热结束后，淬火水通过感应器上的小孔喷射到加热面，其中在喷射过程中，并转动治具；
S5、回火：将经过冷却后的零部件放入电加热炉中，采用中温回火，其中回火温度为200-500摄氏度，回火时长为1.5-2h。
2.根据权利要求1所述的一种轮毂单元的表面热处理工艺，其特征在于：淬火水采用无机淬火水浓缩液，按配方加水搅拌混合后形成，水温30到80度。
3.根据权利要求1所述的一种轮毂单元的表面热处理工艺，其特征在于：淬火水质量至少为每批淬火件重量的5倍,并保证淬火水的循环冷却。
4.根据权利要求1所述的一种轮毂单元的表面热处理工艺，其特征在于：径向间隙为8mm，轴向间隙为2-3.5mm。
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