[发明专利]一种烧嘴生产工艺

说明书

本发明公开了一种烧嘴生产工艺，包括以下步骤：S1：钢材下料：将订单和图纸发到不锈钢批发商，按照图纸用锯床下料；S2：机加工：按照S1中所述的图纸将订回来的不锈钢件进行加工；S3：烧嘴装配：将烧嘴外壳、后盖、二次空气管、二次空气喷头和不锈钢风管装配好；S4：电气材料采购：对控制烧嘴点火、火焰检测和安全保护的电器材料进行采购；S5：电控箱、管路板安装：按图将S4中所述的控制烧嘴点火、火焰检测和安全保护的电控箱进行接线。本发明火焰短、火力大,燃烧产生的热量采用压缩空气匀速地往下吹，加热效率高,加热均匀，不会产生加热局部的情况，加热效果好,安全可靠，具备前后吹扫和报警功能。

技术领域

本发明涉及烧嘴生产技术领域，尤其涉及一种烧嘴生产工艺。

背景技术

烧嘴（英文名称：burner）是工业燃料炉上用的燃烧装置的俗称，可理解为“烧火的喷嘴”的简称。通常指的是燃烧装置本体部分，有燃料入口、空气入口和喷出孔，起到分配燃料和助燃空气并以一定方式喷出后燃烧的作用。部分（或全部）烧嘴可通过某些方式（包括PWM技术）调节燃烧输出的热量来控制输出温度,现有的烧嘴在生产加工时，存在加热效率低，加热效果不好的问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种烧嘴生产工艺。

本发明提出的一种烧嘴生产工艺，包括以下步骤：

S1：钢材下料：将订单和图纸发到不锈钢批发商，按照图纸用锯床下料；

S2：机加工：按照S1中所述的图纸将订回来的不锈钢件进行加工；

S3：烧嘴装配：将烧嘴外壳、后盖、二次空气管、二次空气喷头和不锈钢风管装配好；

S4：电气材料采购：对控制烧嘴点火、火焰检测和安全保护的电器材料进行采购；

S5：电控箱、管路板安装：按图将S4中所述的控制烧嘴点火、火焰检测和安全保护的电控箱进行接线，通电调试，将控制燃气和助燃空气的各种管路和阀件按图连接安装在一起；

S6：检查、调试：对S5中所述的所有安装完毕的电控箱进行通电调试，确认能正常进行点火和检测及报警；

S7：烧嘴测试：将所有管路板的接口和烧嘴的管路正确连接好，同时将高压点火棒和高压点火电缆安装在烧嘴上，和电控箱正确连接好，然后通气、通电进行测试；

S8：发货包装：对S7中所述的测试合格的烧嘴进行包装，发货。

优选的，所述S1中，用人工将钢材搬上锯床的输送辊按尺寸进行锯切。

优选的，所述S2中，零部件按图用车床和铣钻床加工好，再用氩弧焊将需要焊接的地方焊接好，最后进行精加工和尺寸核对。

优选的，所述S4中，电器材料为IES258火焰控制器、高压点火器。

优选的，所述S6中，对安装完毕的管路板进行泄漏情况检测，用刷肥皂泡检漏的方法，用6KG/CM2压力的压缩空气试压10min，确保无泄漏。

优选的，所述S7中，判断标准：燃气用量最大可达到7m3/H，火焰蓝色，火焰宽度能覆盖到烧嘴外圆处，装在过滤箱上盖封闭起来，燃烧20min后，底部过滤板温度须达到600°C，点火不成功和中途灭火和燃料不足均要报警。

优选的，所述S8中，使用木箱进行包装，包装时做好防护措施，避免受到磕碰。

本发明的有益效果是：火焰短、火力大,燃烧产生的热量采用压缩空气匀速地往下吹，加热效率高,加热均匀，不会产生加热局部的情况，加热效果好,安全可靠，具备前后吹扫和报警功能。

附图说明

图1为本发明提出的一种烧嘴生产工艺的流程图；