[发明专利]微光像管的封装方法

说明书

本发明公开了一种微光像管的封装方法，包括：使用喷砂机对裸管外表面进行喷砂处理；将导线整齐焊接在裸管上，使用胶水将配件粘合组装在已焊接导线的裸管上使用无水乙醇对已完成组装的微光像管进行清洗并吹净残留的无水乙醇；将粘胶灌入灌胶筒内，通过夹具将灌胶筒固定在微光像管上端；将通过夹具固定的灌胶筒及微光像管放入真空罩中并进行抽真空；将通过夹具固定的灌胶筒及微光像管放入烘箱内烘干；对微光像管进行二次清洗；将微光像管置于室温下干燥，使用绝缘胶水将绝缘圈粘合在微光像管上。本发明的微光像管的封装方法，确保生产得到的微光像管具有良好的密封性及绝缘性，提高了微光像管的封装质量，在实际应用过程中取得了良好的使用效果。

技术领域

本发明涉及加工制造技术领域，尤其涉及一种微光像管的封装方法。

背景技术

微光像管使用的范围非常广泛，是一种使用范围涵盖军民领域的产品。然而在对微光像管进行封装的过程中，由于传统封装方法的缺陷封装后的微光像管中残留部分空气，还可能导致生产得到的微光像管因绝缘性不足而导致短路，造成微光像管的产品质量不高。因而，现有的对微光像管进行封装的方法存在封装质量不高的问题。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种微光像管的封装方法，旨在解决现有技术中对微光像管进行封装的方法存在封装质量不高的问题。

本发明为实现上述目的，具体技术方案如下：

一种微光像管的封装方法，其中，所述方法包括：

使用喷砂机对裸管外表面进行喷砂处理，并使用干燥的风枪对已喷砂的裸管表面进行清洁；

将导线整齐焊接在裸管上，使用胶水将配件粘合组装在已焊接导线的裸管上；

使用无水乙醇对已完成组装的微光像管进行清洗，并通过风枪将清洗后微光像管上残留的无水乙醇吹净；

将粘胶灌入灌胶筒内，并通过夹具将灌胶筒固定在已清洗的微光像管上端；

将通过夹具固定的灌胶筒及微光像管放入真空罩中，通过真空机对真空罩进行抽真空并维持真空状态；

将通过夹具固定的灌胶筒及微光像管放入烘箱内烘干，将烘干后的微光像管从夹具上取下，使用手术刀刮去微光像管上多余的粘胶；

使用无水乙醇对已完成封装的微光像管进行二次清洗，并通过风枪将清洗后微光像管上残留的无水乙醇吹净，将二次清洗后的微光像管置于室温下干燥；

使用绝缘胶水将绝缘圈粘合在已进行干燥处理的微光像管阴阳面内圈上。

所述的微光像管的封装方法，其中，所述粘胶为进行充分混合的DC170AB胶。

所述的微光像管的封装方法，其中，所述真空机对真空罩进行抽真空并维持真空状态，包括：

所述真空罩内的压强不大于0.3MPa，所述真空罩内维持真空状态的时间不小于15分钟。

所述的微光像管的封装方法，其中，所述将通过夹具固定的灌胶筒及微光像管放入烘箱内烘干，包括：

所述烘箱内温度为45-55℃，所述烘干时间不小于24小时。

所述的微光像管的封装方法，其中，所述将二次清洗后的微光像管置于室温下干燥，包括：

所述室温为23-27℃，所述干燥的时间不小于15分钟。

所述的微光像管的封装方法，其中，所述缘胶水为PLASTI 70绝缘胶。

所述的微光像管的封装方法，其中，所述使用喷砂机对裸管外表面进行喷砂处理，包括：

所述喷砂处理中砂粒的粒径为100-150目，所述喷砂处理的时间为22-35秒。