[发明专利]一种混凝土捣振方法及其装置

说明书

本发明公开了一种混凝土捣振方法，使用带有捣振棒的捣振器，捣振棒的插点按如下形式布置：记捣振棒的作用半径为R，捣振棒插点呈多行布置，每一行相邻两插点距离为1.7‑1.8R，相邻两行的行距为1.5‑1.6R，且每一插点为与其距离最近的4个插点对角连线的交点；离模板最近插点到模板的距离为0.5‑0.7R；每一插点的捣振时间为20‑30s，捣振时，以与竖直方向5‑10度的倾斜角旋转捣振棒。本发明方法具有施工效率高、不容易过振的特点，本发明装置的振动分布平衡，振动效果好。

技术领域

本发明涉及建筑施工方法及其装置，特别是一种混凝土捣振方法及其装置。

背景技术

混凝土捣振是在浇筑构件时，用捣振器振出其中的气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除蜂窝表面等布料现象的工艺。捣振需要时间和强度适中，如果过振，会出现骨料和浆液分离的离析问题；如果欠振，则会出现表面气泡，影响构件强度。捣振的方式主要有内部捣振、表面振动、外部振动以及振动台振动等方式。其中，通过振动棒插入混凝土的内部振动方式目前的应用最广泛。

现有的内部捣振方法采用的插点分布大多是行列形式，即插点呈规则的矩阵形。这种捣振方法虽然操作简单，但是相邻两次捣振的重叠面积大，一方面捣振相同面积需要的插点多，降低工作效率，另一方面较大面积的混凝土受到重复捣振，容易出现过振的情况。

此外，现有的捣振棒基本为壳体加芯棒的结构，其中的芯棒通过偏心块或行星滚锥的结构产生振动。但是，不管是上述哪种振动结构，在使用时，由于操作人员手握上端，都容易出现棒体下端振动幅度大于上端的情况。混凝土中的气泡本身在上升过程中由于压力减小，体积增大，上升速度减缓，加上上部混凝土受振能量较小，容易使气泡逸出速度降低，捣振效果下降。同时，由于头部为半球状，捣振棒在竖直方向上并不稳定，也容易振动。而捣振棒下方的的混凝土是已经经过捣振的，若再受到振动反而容易产生过振离析的问题。

因此，设计一种施工效率高，不容易过振的施工方法，以及振动平衡分布的捣振棒是本行业技术人员急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种混凝土捣振方法及其装置。本发明方法具有施工效率高、不容易过振的特点，本发明装置的振动分布平衡，振动效果好。

本发明的技术方案一种混凝土捣振方法及其装置，使用带有捣振棒的捣振器，捣振棒的插点按如下形式布置：

记捣振棒的作用半径为R，捣振棒插点呈多行布置，每一行相邻两插点距离为1.7-1.8R，相邻两行的行距为1.5-1.6R，且每一插点为与其距离最近的4个插点对角连线的交点；离模板最近插点到模板的距离为0.5-0.7R；

每一插点的捣振时间为20-30s，捣振时，以与竖直方向5-10度的倾斜角旋转捣振棒。

前述的一种混凝土捣振方法中，在捣振分层的混凝土时，捣振棒插入下一层混凝土的深度为60-80mm。

前述混凝土捣振方法的捣振器，包括依次连接的电机、软轴和捣振棒；所述捣振棒包括壳体，壳体内设有与软轴连接的芯棒；所述芯棒中部经轴承固定在壳体内，芯棒的两端设有圆锥部；所述壳体内设有与圆锥部配合的滾道；圆锥部与滚道之间，以及滚道与壳体之间均为间隙配合。

前述的捣振器中，所述的轴承为调心球轴承。

前述的捣振器中，所述的壳体包括固定芯棒的中段，中段两端经螺纹连接有布置滚道的两个安装段，其中一个安装段经螺纹连接有头部，另一安装段经螺纹连接有外接段。

前述的捣振器中，所述的头部外表面在圆周方向均匀设有流线型的凸起。

前述的捣振器中，所述的芯棒包括设置在头部内的转动稳定段。

前述的捣振器中，所述的外接段外设有一圈链带，链带上设有与外接段接触的橡胶条。