[发明专利]单一钙质材料生产的加气混凝土砌块及其制备方法

说明书

本发明涉及一种单一钙质材料生产加气混凝土砌块及其制备方法，它是由下述重量百分比的原料制成，石英砂80‑82％，水泥10‑16％，脱硫石膏2‑5％，铝膏0.04‑0.05％，外加剂0.02‑0.03％，余量为废料，本发明由单一钙质材料水泥生产加气混凝土砌块，在符合资源综合利用的同时大大提高了产品质量，降低了生产成本，符合环保要求，且产品外观质量好，是一种集质优、节能、利废为一体的加气混凝土砌块。

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种单一钙质材料生产的加气混凝土砌块及其制备方法。

背景技术

随着我国对新型墙体材料推广力度的不断加大，加气混凝土砌块被广泛应用于工业与民用建筑，加气混凝土砌块的生产工艺也不断创新，产品性能和技术指标得到不断的优化。目前，现有的加气混凝土砌块生产厂家生产的加气砌块主要有：水泥—石灰—粉煤灰和水泥—石灰—石英砂两种类型，但是随着石灰资源日趋紧张，价格不断上涨、质量差等问题的出现，用水泥代替石灰生产加气混凝土砌块迫在眉睫，但在现有工艺基础上生产纯水泥加气混凝土砌块容易出现制品发脆，切割时发生翻转裂缝等问题，因此生产出集质优、节能、利废为一体的加气混凝土砌块具有重要的意义。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种单一钙质材料生产的加气混凝土砌块。

本发明的另一目的是提供一种单一钙质材料生产的加气混凝土砌块的制备方法。

本发明所采用的技术方案为：一种单一钙质材料生产加气混凝土砌块，它是由下述重量百分比的原料制成，石英砂80-82％，水泥10-16％，脱硫石膏2-5％，铝膏0.04-0.05％，外加剂0.02-0.03％，余量为废料。

进一步地，它是由下述重量百分比的原料制成，石英砂80％，水泥15％，脱硫石膏4％，铝膏0.04％，外加剂0.02％，余量为废料。

进一步地，所述外加剂为GT-717加气混凝土专用稳泡剂。

进一步地，所述废料为蒸压加气混凝土砌块生产过程中切割产生的下脚料。

一种单一钙质材料生产的加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：

步骤(1)、将石英砂制浆球磨，细度控制在0.08mm方孔筛筛余量小于等于45％；

步骤(2)、将步骤(1)中球磨过的石英砂浆加水搅拌，调整料浆扩散度为38-40cm，搅拌均匀后按照权利要求1所述配方用量进行计量，通过蒸汽加温系统对料浆进行加温，温度控制在50-55℃；

步骤(3)、按照权利要求1所述配方用量将水泥、脱硫石膏与步骤(2)所述料浆进行混合搅拌，搅拌时间为1-2min；

步骤(4)、在步骤(3)中的混合料浆中加入外加剂，搅拌40-50s后进行浇注，浇注后在20-30℃的室内环境下进行稠化，稠化2-3h；

步骤(5)、稠化结束后进行脱模切割，切割得到所要求规格尺寸的坯体，将切割后的坯体推至预养间进行养护，待切满整釜后移至蒸压釜中进行蒸养，在升温前，预先抽真空30-40min使釜内真空度保持在-0.04—-0.05MPa，然后进行升温2h使蒸汽压力达到1.0-1.1MPa，温度达到175-190℃，恒温恒压保持7-8h，最后在2h内排气降温；

步骤(6)、出釜后的坯体进行外观检测，合格制品即为成品。

本发明的有益效果为：由单一钙质材料水泥生产加气混凝土砌块，在符合资源综合利用的同时大大提高了产品质量，降低了生产成本，符合环保要求，且产品外观质量好；