[发明专利]一种石墨烯颗粒生产设备及其制备方法

说明书

本发明公开了一种石墨烯颗粒生产设备，包括支架和安装在支架上的机体，所述机体的顶端密封有顶盖，机体对称两侧面的上端分别连通有进料管和进液管，机体的内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌竖杆、搅拌横杆和搅拌底杆，所述搅拌轴的顶端穿过顶盖与搅拌电机的输出轴固定焊接，且搅拌轴在顶盖上的两侧对称设置有升降气缸，两组所述升降气缸的上方设置有升降板，且升降端顶部分别焊接在所述升降板底端面的两侧，所述搅拌电机设置在升降板上。该石墨烯颗粒生产设备，方便了石墨烯颗粒在机体内的初步生成，并提高了搅拌的效率，使混合更加彻底，从而提高了石墨烯颗粒生成的质量。

技术领域

本发明属于石墨烯生产设备技术领域，具体涉及一种石墨烯颗粒生产设备及其制备方法。

背景技术

石墨烯是一种由碳原子以sp²杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。实际上石墨烯本来就存在于自然界，只是难以剥离出单层结构。石墨烯一层层叠起来就是石墨，厚1毫米的石墨大约包含300万层石墨烯。铅笔在纸上轻轻划过，留下的痕迹就可能是几层甚至仅仅一层石墨烯。

目前对石墨烯颗粒的生产过程中，需要量石墨烯粉末进行混合、搅拌、静置、分离、干燥等一系列步骤，且在石墨烯生成的过程中，需要进行多次的搅拌处理，而现有的搅拌装置结构简单，只进行简单的旋转搅拌，将混合容易过多或过少时，容易造成搅拌的不彻底，从而影响了搅拌的质量，进而降低了石墨烯颗粒生成的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石墨烯颗粒生产设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石墨烯颗粒生产设备，包括支架和安装在支架上的机体，所述机体的顶端密封有顶盖，机体对称两侧面的上端分别连通有进料管和进液管，机体的内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌竖杆、搅拌横杆和搅拌底杆，所述搅拌轴的顶端穿过顶盖与搅拌电机的输出轴固定焊接，且搅拌轴在顶盖上的两侧对称设置有升降气缸，两组所述升降气缸的上方设置有升降板，且升降端顶部分别焊接在所述升降板底端面的两侧，所述搅拌电机设置在升降板上；

所述进料管上方的支架上安装有空气增压泵，且所述空气增压泵与机体内部水平相通，所述进液管与支架之间的机体上还安装有温度显示器，进液管与支架之间的机体内壁上安装有温度传感器，所述温度显示器与温度传感器水平背向设置，且通过导线电性连接，温度显示器下方的机体侧面上还设置连通有出液管。

优选的，所述进料管与进液管均为L型管道，进料管的顶端设置有漏斗状的进料漏斗，进液管的顶端设置有漏斗状的进液漏斗，且所述进料漏斗下方的进料管上安装有进料阀门，所述进液漏斗下方的进液管上安装有进液阀门。

优选的，所述机体包括外壳、内胆和设置在外壳与内胆之间的隔热填充层，机体设置为顶端平行的釜状结构，且机体的底端隔热填充层与内胆之间设置有两组弧型的电加热板，隔热填充层填充材料为玻璃纤维，且内胆设置有铝合金材料。

优选的，所述机体的底端还设置有三组出料管，所述出料管的底端管口内设置有内螺纹，出料管上设置有出料盖，且所述出料盖一侧面的中间连接有顶柱，所述顶柱靠近出料盖的上半部分设置有外螺纹，且顶柱与出料管之间通过螺纹密封连接，顶柱的高度与出料管的长度相同，出料盖的侧面上刻设有防滑纹。

优选的，所述出液管在机体的一侧上下均匀间隔设置有三组，三组出液管上均安装有出液阀门，所述搅拌电机对称的两侧通过斜撑杆与升降板固定连接，所述斜撑杆的两端分别与搅拌电机和升降板焊接固定，且搅拌电机上还套设有用于隔音的隔音盒。