[发明专利]一种石墨烯颗粒生产设备及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201810964090.4 申请日: 2018-08-23
公开(公告)号: CN109019579A 公开(公告)日: 2018-12-18
发明(设计)人: 武建军 申请(专利权)人: 大同新成新材料股份有限公司
主分类号: C01B32/194 分类号: C01B32/194
代理公司: 北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙) 11435 代理人: 申绍中
地址: 037002 *** 国省代码: 山西;14
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摘要:
搜索关键词: 石墨烯 生产设备 顶盖 搅拌轴 升降板 搅拌电机 搅拌装置 升降气缸 支架 顶端密封 对称设置 固定焊接 内部设置 上端 进料管 进液管 升降端 输出轴 横杆 底端 底杆 两组 竖杆 制备 焊接 连通 对称 穿过
【权利要求书】:

1.一种石墨烯颗粒生产设备,包括支架(1)和安装在支架(1)上的机体(2),其特征在于:所述机体(2)的顶端密封有顶盖(27),机体(2)对称两侧面的上端分别连通有进料管(6)和进液管(9),机体(2)的内部设置有搅拌装置,所述搅拌装置包括搅拌轴(21)、搅拌竖杆(22)、搅拌横杆(23)和搅拌底杆(24),所述搅拌轴(21)的顶端穿过顶盖(27)与搅拌电机(14)的输出轴固定焊接,且搅拌轴(21)在顶盖(27)上的两侧对称设置有升降气缸(12),两组所述升降气缸(12)的上方设置有升降板(13),且升降端顶部分别焊接在所述升降板(13)底端面的两侧,所述搅拌电机(14)设置在升降板(13)上;

所述进料管(6)上方的支架(1)上安装有空气增压泵(4),且所述空气增压泵(4)与机体(2)内部水平相通,所述进液管(9)与支架(1)之间的机体(2)上还安装有温度显示器(18),进液管(9)与支架(1)之间的机体(2)内壁上安装有温度传感器(17),所述温度显示器(18)与温度传感器(17)水平背向设置,且通过导线电性连接,温度显示器(18)下方的机体(2)侧面上还设置连通有出液管(19)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯颗粒生产设备,其特征在于:所述进料管(6)与进液管(9)均为L型管道,进料管(6)的顶端设置有漏斗状的进料漏斗(8),进液管(9)的顶端设置有漏斗状的进液漏斗(11),且所述进料漏斗(8)下方的进料管(6)上安装有进料阀门(7),所述进液漏斗(11)下方的进液管(9)上安装有进液阀门(10)。

3.根据权利要求1所述的一种石墨烯颗粒生产设备,其特征在于:所述机体(2)包括外壳、内胆和设置在外壳与内胆之间的隔热填充层(5),机体(2)设置为顶端平行的釜状结构,且机体(2)的底端隔热填充层(5)与内胆之间设置有两组弧型的电加热板(3),隔热填充层(5)填充材料为玻璃纤维,且内胆设置有铝合金材料。

4.根据权利要求1所述的一种石墨烯颗粒生产设备,其特征在于:所述机体(2)的底端还设置有三组出料管(25),所述出料管(25)的底端管口内设置有内螺纹,出料管(25)上设置有出料盖(26),且所述出料盖(26)一侧面的中间连接有顶柱(29),所述顶柱(29)靠近出料盖(26)的上半部分设置有外螺纹,且顶柱(29)与出料管(25)之间通过螺纹密封连接,顶柱(29)的高度与出料管(25)的长度相同,出料盖(26)的侧面上刻设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种石墨烯颗粒生产设备,其特征在于:所述出液管(19)在机体(2)的一侧上下均匀间隔设置有三组,三组出液管(19)上均安装有出液阀门(20),所述搅拌电机(14)对称的两侧通过斜撑杆(15)与升降板(13)固定连接,所述斜撑杆(15)的两端分别与搅拌电机(14)和升降板(13)焊接固定,且搅拌电机(14)上还套设有用于隔音的隔音盒(16)。

6.根据权利要求5所述的一种石墨烯颗粒生产设备,其特征在于:所述搅拌轴(21)下端均匀间隔连接有四组搅拌横杆(23)和两组搅拌底杆(24),两组所述搅拌底杆(24)呈弧形结构对称设置在搅拌轴(21)的最下方,四组搅拌横杆(23)对称设置在搅拌底杆(24)上方,且搅拌底杆(24)与搅拌横杆(23)的端部分别连接两组处于最外侧的搅拌竖杆(22),所述搅拌竖杆(22)共设置有四组,中间两组搅拌竖杆(22)分别竖直连接两组搅拌横杆(23)。

7.根据权利要求5所述的一种石墨烯颗粒生产设备,其特征在于:所述搅拌轴(21)在顶盖(27)的上下两端均套接有轴承座(28),两组轴承座(28)均为顶盖(27)焊接固定,且一组轴承座(28)内的搅拌轴(21)上下两端还套接有密封圈(30)。

8.一种权利要求1-7任一项所述的石墨烯颗粒生产设备的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:

S1、通过进料管(6)与进液管(9)分别将石墨烯粉末和离子在机体(2)内混合,并通过搅拌电机(14)转动,带动搅拌轴(21)、搅拌底杆(24)、搅拌竖杆(22)和搅拌横杆(23)的转动,对混合溶液进行搅拌;

S2、将石墨烯溶液静置4小时,通过三组出液管(19)将上层溶液去除,并对电加热板(3)进行通电,通过温度传感器(17)将机体(2)内温度传递到温度显示器(18)上,控制温度在150℃,干燥8小时;

S3、通过进液管(9)将乙醇与干燥后的石墨烯容易混合,并将进液阀门(10)、进料阀门(7)和出液阀门(20)关闭,通过空气增压泵(4)向机体(2)内进行增压;

S4、打开搅拌电机(14),并调节气缸的升降移动,使搅拌电机(14)连接的搅拌轴(21)、搅拌底杆(24)、搅拌竖杆(22)和搅拌横杆(23)在机体(2)内上下高速搅拌,将对石墨烯直接造粒,得到不规则的石墨烯初生级颗粒,完成对石墨烯颗粒的初步加工;

S5、之后通过旋转出料盖(26),将出料盖(26)与顶柱(29)从出料管(25)内取出,将初步得到的石墨烯颗粒取出,重新与乙醇混合后喷雾干燥器内进行高压喷涂,得到石墨烯颗粒。

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