[发明专利]一种高光洁度防水纸浆模塑产品及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种高光洁度的防水纸浆模塑产品的制备工艺，包括以下步骤：竹纤维浆料的制备，将原竹在沸水中蒸煮1～2小时后进行碎解、研磨得到竹纤维，选取200～400目的竹纤维并加入竹纤维重量2～3倍的水搅拌成浆料；再加入相应的粘合剂25～35份、防水剂0.5～0.7份、和/或防油剂0.1～0.3份、阴离子型乳化剂0.5～0.8份、钛白粉0.5～0.8份混合成纸浆悬浮液；将纸浆悬浮液送入模塑机脱水并热压成型，制成模塑产品。本发明提供了一种应用前景广阔，环保、防水易降解的高光洁度的防水纸浆模塑产品及其制备工艺。

技术领域

本发明涉及纸浆模塑领域，具体涉及一种高光洁度防水纸浆模塑产品及其制备工艺。

背景技术

近年来，随着制造业产品，特别是外包装制造产品的需求在不断加大，其制造工艺的不成熟也带来了相应的环境问题，而人们越来越强的环境保护意识使得技术人员深入对再生资源制造的研究。

传统的纸浆模塑产品较多的用于制造纸餐具、水果鸡蛋托、产品包装的内衬缓冲材料来代替塑料的使用。对于外观要求较高的产品外包装，仍然采用塑料、铁盒等传统材料，产品不环保、成本较高。在造纸领域，较多的通过纸张涂布技术提高纸张的表面性能，提高纸张的附加值和应用范围。由于纸浆模塑产品的特殊性，表面不平整，且传统的纸浆模塑产品表面较为粗糙、外观相对于其它类型包装档次较差，这与纸浆的纤维特性相关，纤维表面的粗糙、易吸水性、易燃等性能使得所制备产品在这些方面有一定的局限性。

竹纤维作为一种速生丰产植物，不仅栽种成活率高，成长周期短，其具有较强的耐磨性和良好的上染性，较棉纤维和粘胶纤维强，应用前景广阔，但相较于其它原料或可再生资源瞬间吸湿性超强，这也在一定程度上需要对其防水性有更高的要求。另一方面，现有的纸浆模塑产品为了提高防水性和防油性，加入了相应的防水剂和防油剂，而上述制得的产品在自然降解的过程中，由于防水剂特征属于呈弱阳离子性，将其加入至纸浆中，由于静电吸附而附着于纤维表面，在纤维表面形成一层膜，使纤维与纤维之间的连接更紧密，一定程度上抑制了纤维素大分子链断裂，故随着防水剂用量的强加，其抗张强度提高，在自然环境中其质量下降变得缓慢，失重率下降。因此，防水剂的添加及其添加量的多少在纸浆模塑上成为一把双刃箭，如何更好的利用竹纤维制造纸浆模塑产品且制造的产品在自然环境下易降解成为一项亟待研究的内容。

另外，目前的高光洁度纸浆模塑包装制品主要是白色,不能吸引和满足年轻一代的购买需求,市场对纯色纸模包装制品需求尤其较大，对色彩、色匀度、色牢度及卫生安全性要求较高。因此，具有环保性又具有经济价值的高光洁度纯色防水纸浆模塑包装制品的开发成为一重要课题。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题是克服现有技术中的缺陷，提供一种应用前景广阔的，环保易降解、防水的纸浆模塑制品及其制备方法。

本发明提供的一种高光洁度防水纸浆模塑产品的制备工艺，包括以下步骤：

(1)竹纤维浆料的制备，将原竹在沸水中蒸煮1～2小时后进行碎解、研磨得到竹纤维，选取200～400目的竹纤维并加入竹纤维重量2～3倍的水搅拌成浆料；

(2)竹纤维混合体的制备，包括选取如下重量份的原料搅拌形成纸浆悬浮液：

(3)纸浆模塑成型，将所述纸浆悬浮液送入模塑机脱水并热压成型。

可选地，步骤(2)中，包括选取如下重量份的原料搅拌形成纸浆悬浮液：

可选地，在所述纸浆模塑成型后，还包括在其表面进行雾化UV光油喷涂的步骤。

可选地，在所述竹纤维混合体的制备时，还包括加入其它颜料助剂并固色的步骤，固色剂为0.8～1.2重量份的季铵盐无醛固色剂。

可选地，所述防水剂为阳离子中性施胶剂。