[发明专利]异丁烯叠合抑制剂除杂回收工艺方法和其系统装置

说明书

本专利申请提供了一种异丁烯叠合抑制剂除杂回收工艺方法和其系统装置。异丁烯叠合抑制剂除杂回收工艺方法是：水洗萃取物料按质重量百分比计，含叔丁醇5～20%、含仲丁醇3～10%，其余为水，依次流经两精馏塔，第一精馏塔为水分离塔，第二精馏塔为抑制剂回收塔，两精馏塔内塔板数为50～70块，进料口设置于从上至下第30～35块塔板处。在实施抑制剂回收的同时，去除仲丁醇杂质和水份，抑制剂回收纯度大于85%、仲丁醇含量不超过0.4%，回收后抑制剂的循环再利用符合异丁烯叠合油生产的正常、稳定和安全运转的需要，为叠合油高质量生产创造了条件。

技术领域

本专利申请涉及石油化工领域，尤其涉及异丁烯叠合反应后抑制剂除杂、高纯度回收的除杂工艺方法和其系统装置。

背景技术

异丁烯叠合生产高辛烷值的二聚异丁烯，是MTBE被禁用后为异丁烯探索的一新用途、新出路。由于异丁烯叠合工艺中应用的树脂催化剂活性较高，需要添加叔丁醇为抑制剂，才能够维持正常反应，抑制剂的加入虽可以改善反应条件，但也带来了抑制剂难以回收、特别是现有回收工艺中会引入新的杂质影响叠合反应的技术问题。现有抑制剂回收采用水洗后再精馏的回收工艺，具体的是萃取塔水洗分离，抑制剂水溶液送入精馏塔进行分离。该回收方法主要存在两个技术问题，一是精馏塔获得的回收抑制剂中含有一定的水份，该抑制剂循环叠合反应使用时，抑制剂中的水份在树脂催化剂作用下与异丁烯反应生成叔丁醇，还可以与正丁烯反应生成仲丁醇，导致反应系统中仲丁醇越来越多的累积，仲丁醇对叠合反应没有抑制作用，但会导致反应超温，而过高的反应温度会导致产出的叠合油干点超标；二是抑制剂叔丁醇会分解，也产生一部分水份导致仲丁醇的产生，从而影响叠合反应。因此，抑制剂回收，脱除回收物的仲丁醇有非常重要的实际生产意义。

发明内容

本专利申请的发明目的在于提供一种有效提高抑制剂回收纯度、使异丁烯叠合生产消除杂质影响、长期稳定在设定工艺条件技术规范下运转、保证叠合油质量的异丁烯叠合抑制剂除杂回收工艺方法和其系统装置。

本专利申请提供的异丁烯叠合抑制剂除杂回收工艺方法技术方案，其主要技术内容是：一种异丁烯叠合抑制剂除杂回收工艺方法，其方法是：水洗萃取后的抑制剂回收物料依次流经两精馏塔，每精馏塔的塔板数均为50～70块，进料口设置于塔内由上至下第30～35块塔板处，第一精馏塔的运行条件是：塔内常压、塔顶温度85～90℃、回流比为0.3～10，第二精馏塔的运行条件是：塔内常压、塔顶温度75～82℃、回流比为1～10；其中，按质重量百分比计，水洗萃取后的抑制剂回收物料组份为：叔丁醇含5～20%、仲丁醇含3～10%，其余为水。

本专利申请还提供了一种实现上述异丁烯叠合抑制剂除杂回收工艺方法的异丁烯叠合系统装置，异丁烯叠合反应段之后的抑制剂回收段系统线路组成包括抑制剂回收物料管线后依次连接的两道精馏塔，两精馏塔内塔板数均为50～70块，进料口设置于从上至下第30～35块塔板处，水洗萃取后的抑制剂回收物料管线连接至第一精馏塔进料口，第一精馏塔塔顶管线经冷凝器连接至第二精馏塔进料口，第二精馏塔塔顶管线为抑制剂回收管线，釜底为杂质和水混合物出料管线。

在上述的异丁烯叠合系统装置中，所述的精馏塔内的塔板为浮阀塔板或筛板塔板。

本专利申请公开的异丁烯叠合抑制剂除杂回收工艺方法和其系统装置技术方案，在实施抑制剂回收的同时，抑制剂回收纯度大于85%、仲丁醇含量不超过0.4%，有效的分离出其中的仲丁醇杂质和绝大部分水份，回收后抑制剂的循环再利用符合异丁烯叠合油生产的正常、稳定和安全运转的需要，解决了系统运行周期长的技术瓶颈，为叠合油高质量生产创造了条件。

附图说明

附图为本申请系统装置的抑制剂回收段系统线路构成图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，所展出的具体实施例仅用于说明以便于理解本发明，而不用于限制本发明的可行范围。