[发明专利]铜丝生产防氧化加工工艺

说明书

本发明公开了一种铜丝生产防氧化加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，A、调节拉丝油的pH为8.5‑9.5，将铜杆进行拉丝处理，得A品；B、将A品于500‑600℃的真空退货管中进行退火处理，得B品；C、将B品于氮气环境下冷却，得C品；D、将C品穿过装有抗氧化剂的抗氧化槽，得D品；E、将D品于常温下干燥，得E品；F、将E品密封包装，得成品。本发明具有安全管理难度减小，铜丝表面的抗氧化剂包裹完全，不容易出现氧化黑斑的特点。

技术领域

本发明涉及铜丝生产加工工艺技术领域，特别是一种铜丝生产防氧化加工工艺。

背景技术

铜的导热性和导电性优异，塑性好，易加工，无磁性，其导热系数仅次于金和银。由于铜的价格比金银便宜，因而成为应用最广泛的导热体和导电体。受环境温湿度影响，铜的表面极易氧化，氧化后，其导电性能和导热性能等优良性能受到严重影响，其表面质量变差。在铜丝加工过程中，抗氧化处理尤为重要。在一般的铜丝生产防氧化加工工艺中，将铜丝置于氮气-氢气环境中进行退火，氢气为易燃易爆品，使生产过程的安全管理难度加大；一般的铜丝生产防氧化加工工艺中，通过向铜丝滴加抗氧化剂使铜丝表面钝化使其更稳定，滴加的方式使铜丝表面的抗氧化剂包裹不全，未包裹到抗氧化剂的部位容易出现氧化黑斑。因此，一般的铜丝生产防氧化加工工艺，存在安全管理难度大，铜丝表面的抗氧化剂包裹不全，未包裹到的部位容易出现氧化黑斑的问题。

发明内容

本发明的目的，在于提供了一种铜丝生产防氧化加工工艺。本发明具有安全管理难度减小，铜丝表面的抗氧化剂包裹完全，不容易出现氧化黑斑的特点。

本发明的技术方案：铜丝生产防氧化加工工艺，包括以下步骤，

A、调节拉丝油的pH为8.5-9.5，将铜杆进行拉丝处理，得A品；

B、将A品于500-600℃的真空退货管中进行退火处理，得B品；

C、将B品于氮气环境下冷却，得C品；

D、将C品穿过装有抗氧化剂的抗氧化槽，得D品；

E、将D品于常温下干燥，得E品；

F、将E品密封包装，得成品。

前述的铜丝生产防氧化加工工艺中，所述步骤A中，调节拉丝油的pH为9。

前述的铜丝生产防氧化加工工艺中，步骤D中，所述抗氧化剂为苯并三氮唑的酒精溶液。

前述的铜丝生产防氧化加工工艺中，步骤D中，所述抗氧化剂为苯并三氮唑溶液的质量分数为0.3％-0.5％。

前述的铜丝生产防氧化加工工艺中，步骤D中，所述抗氧化剂为苯并三氮唑溶液的质量分数为0.4％。

与现有技术比较，本发明包括拉丝、退火、冷却、浸渍抗氧化剂、干燥和密封包装。拉丝步骤调节拉丝油的pH为8.5-9.5，使拉丝后的铜丝光亮，表面不发生氧化。由于拉丝后不氧化，则无需用使用氢气将铜丝表面的氧化层还原，减小了安管管理的难度。将铜丝穿过装有抗氧化剂的抗氧化槽，即以浸渍的方式使铜丝表面覆满抗氧化剂，不存在抗氧化剂包覆不全的问题，不容易出现氧化黑斑的问题。铜丝在拉丝后于真空环境下退火，于氮气环境下冷却，于抗氧化槽中浸渍抗氧化剂，避免了铜丝的氧化。本发明处理后的铜丝，铜丝不氧化时间达70多天。本发明具有安全管理难度减小，铜丝表面的抗氧化剂包裹完全，不容易出现氧化黑斑的特点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例1。铜丝生产防氧化加工工艺，包括以下步骤，

A、调节拉丝油的pH为8.5，将铜杆进行拉丝处理，得A品；

B、将A品于500℃的真空退货管中进行退火处理，得B品；