[发明专利]一种防水透气型纺织面料的制备方法及其应用

说明书

本发明公开了一种防水透气型纺织面料的制备方法及其应用，该方法采用将醋酸纤维、腈纶纤维浸泡于乙二胺四乙酸二钠溶液，离心分离后将沉淀物干燥并超声破碎，再将超声破碎产物和马来酸酐接枝聚丙烯、脂肪醇聚氧乙烯醚、焦谷氨酸甲酯在充满氮气的反应釜中进行高温搅拌反应，真空抽滤后再与过氧化苯甲酰醋酸丁酯、偶联剂、粘合剂混合，经熔融挤压造粒制得纤维颗粒，将纤维颗粒加入到熔融纺丝机中制成纤维细丝，按照单面罗纹组织结构，采用针织工艺织造成坯布，最后将坯布浸泡在退浆酶溶液中一段时间，使用自来水冲洗，再经烘干、定型，得到成品。制备而成的纺织面料，具备较好的防水透气效果，在户外运动服饰行业中具有良好的应用前景。

技术领域

本发明涉及纺织面料技术领域，具体涉及一种防水透气型纺织面料的制备方法及其应用。

背景技术

随着人们生活水平的提高，越来越多的人喜欢户外运动，因此运用而生的户外运动产品也越来越多，运动装更是人们首选的户外运动装备。防水透气面料是指既能防风防雨又能排汗透气，穿着舒适，在穿着过程中使水在一定压力下不浸透织物，而人体散发的汗液却能以水蒸气的形式通过织物传导到外界，而不在人体表面与织物之间冷凝积聚，保持穿着者干爽、舒适。目前市面上的服装大多是化纤合成材料或化纤与面料混合，这种面料制成的户外运动装，多数没有防水、透气的功能，无法满足户外运动的需求。

发明内容

基于当前纺织面料在防水透气性能方面尚不能满足消费者需求的问题，本发明提供一种防水透气型纺织面料的制备方法及其应用。

一种防水透气型纺织面料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将醋酸纤维80-90份、腈纶纤维75-85份浸泡于浓度为0.02-0.04M的乙二胺四乙酸二钠溶液中，调节溶液的pH为5.0-6.0，于浸泡5-6小时后离心分离，得到沉淀物，将沉淀物在70-80℃下充分干燥，再将干燥后的沉淀物超声破碎；

(2)将超声破碎产物转移至反应釜中，向反应釜中加入马来酸酐接枝聚丙烯12-16份、脂肪醇聚氧乙烯醚7-9份、焦谷氨酸甲酯4-6份，随后向反应釜中通入氮气直至反应釜中的空气被完全排出，在持续通入氮气的条件下进行高温搅拌反应，反应时间为100-120分钟，接着将反应产物进行真空抽滤；

(3)将经真空抽滤得到的抽滤产物与过氧化苯甲酰醋酸丁酯8-10份、偶联剂1-3份、粘合剂1-3份共同加到入高速混合机中，以800-1000转/分钟的速率搅拌混合，随后将混合物料投入双螺杆挤出机中，经熔融挤压造粒制得纤维颗粒；

(4)将纤维颗粒加入到熔融纺丝机中，将熔融纺丝机的各区温度分别控制在135-145℃、150-160℃、175-185℃、175-195℃，进行熔融纺丝；

(5)将得到的纤维细丝按照单面罗纹组织结构，采用针织工艺织造成坯布，

(6)配制浓度为0.5-0.7g/L的退浆酶溶液，加热溶液至37-42℃，将坯布浸泡在溶液中80-120分钟，随后使用自来水冲洗，再经烘干、定型，得到成品纺织面料。

本发明采用了马来酸酐接枝聚丙烯、脂肪醇聚氧乙烯醚、焦谷氨酸甲酯这几种原料参与制备纺织面料，对纺织面料进行了有效的性能改进，虽然这些面料并非首次应用于纺织面料中，但按照一定配比量组合并与经过事先处理的醋酸纤维、腈纶纤维的超声破碎产物进行反应，给最后制备得到的纺织面料带来了使用性能上的改进，这在以往的研究中是不曾报道过的，对于实现本发明的技术效果起到了决定性的作用。

进一步的，所述步骤(1)中超声破碎的功率为300-350KW，时间为50-70分钟。

进一步的，所述步骤(2)中高温搅拌反应的搅拌速率为180-200转/分钟，反应温度为85-95℃。

进一步的，所述步骤(3)中的偶联剂选自1,2-硬脂酸甘油酯、甲基丙烯酰氧基硅烷、3-丙烯酸基丙基三甲氧基硅烷中的任意一种。