[发明专利]一种铸件及其加工方法

说明书

本发明涉及一种铸件及其加工方法，属于铸造领域。加工方法包括如下步骤：将铁矿石、烧结矿和石灰石以重量比为15‑20：10‑12：10‑14混合，于高炉中加热，然后转移至氧气转炉中炼制得到精炼后的铁水，将装有精炼及真空处理后的钢水的钢包运至大包回转台，转动大包回转台至浇注位置，将钢水以及铁水同时注入中间包并混合，通过中间包的水口将分配到各个结晶器浇注铸件模壳，得浇铸件，将浇铸件依次进行拉矫、冷却、振动脱壳、喷砂精整，得铸件。该加工方法简单，易操作，浇注速度较快，周期较短。由该方法得到的铸件结构致密，表面平整光滑，无裂缝，质量好。

技术领域

本发明涉及铸造领域，且特别涉及一种铸件及其加工方法。

背景技术

铸造为一种金属热加工工艺，是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。

其中，浇注作为重要的环节，对铸件的结构及性能有较明显的影响。但目前铸造工艺中，浇注的速度较慢，导致铸造周期整体较长，并且由于铸造过程中各环节条件控制较松，铸件的产量和品质得不到提高。

因此，需对铸件的加工工艺进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸件的加工方法，该加工方法简单，易操作，加工条件较佳，浇注速度较快，周期较短。

本发明的第二目的在于提供一种由上述加工方法加工而得的铸件，所得的铸件结构致密，表面平整光滑，无裂缝，质量好。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本发明提出一种铸件的加工方法，包括如下步骤：将铁矿石、烧结矿和石灰石以重量比为15-20：10-12：10-14混合，于高炉中加热，然后转移至氧气转炉中炼制得到精炼后的铁水，将装有精炼及真空处理后的钢水的钢包运至大包回转台，转动大包回转台至浇注位置，将钢水以及铁水同时注入中间包并混合，通过中间包的水口将分配到各个结晶器浇注铸件模壳，得浇铸件，将浇铸件依次进行拉矫、冷却、振动脱壳、喷砂精整，得铸件。

优选地，铁水与钢水的重量比为30-40：100混合。

本发明还提出一种铸件，其由上述加工方法加工而得。

本发明较佳实施例提供的铸件及其加工方法的有益效果包括：

本发明较佳实施例提供的铸件的工方法简单，易操作，加工条件较佳，浇注速度较快，周期较短。由上述加工方法加工而得的铸件，所得的铸件结构致密，表面平整光滑，无裂缝，质量好。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本发明实施例的铸件及其加工方法进行具体说明。

本发明实施例所提供的铸件的加工方法，主要包括如下步骤：将铁矿石、烧结矿和石灰石以重量比为15-20：10-12：10-14混合，于高炉中加热，然后转移至氧气转炉中炼制得到精炼后的铁水。

上述三种铁水原料来源较广，易得，且成本较低。烧结矿和石灰石有利于弥补大多数铁矿石品位较低的缺陷，并且烧结矿在转炉冶炼过程中能够充分熔化，同时基本不与其它化学成分发生反应。

石灰石在转炉中炼制时，能够生成钙盐并释放出二氧化碳，能在铁水中形成气泡并具有一定的上升速度，从而对铁水的混合起到一定的搅拌作用，提高转炉内部铁水的流动性，从而在铁水体系中起到调节铁矿石、烧结矿以及石灰石中各成分混合的均匀程度的作用。