[发明专利]预制氧化镁瓷柱矿物绝缘电缆的制备方法

说明书

本发明涉及一种预制氧化镁瓷柱矿物绝缘电缆的制备方法，解决了现有技术的不足，技术方案为：包括以下步骤：步骤一，对铜带、铜杆和瓷柱分别进行预处理；步骤二，取出氧化镁瓷柱进行灌装，步骤三，铜带通过放带机放带，擦拭清洁后，至铜带精切机进行精切，切边收卷后的铜带送入精密轮式纵包成型机纵包成型，纵包成型的铜带通过纵缝焊接机在氩气或氦气保护下进行连续纵缝焊接；步骤四，铜带每卷用完后，采用焊接机在氩气或氦气保护下进行对接，焊接处打磨平整；步骤五，将灌装焊接好的电缆用盘拉机进行制头、拉伸以及退火，拉伸出符合要求的氧化镁矿物绝缘电缆；步骤六，收放线后进行浸水包装。

技术领域

本发明涉及一种电缆，具体涉及一种预制氧化镁瓷柱矿物绝缘电缆的制备方法。

背景技术

近年来，为了提高电气线路的安全等级，减少电气火灾事故的发生及损失，国家建设部、公安部以及一些地方政府相继颁布一些电气设计规范，明确规定在一些重要的电气线路或场所推广使用矿物绝缘电缆。矿物绝缘电缆产品在消防电气线路中均占据一定的市场，市场需求每年不断增长。

背景技术的缺陷和不足：目前矿物绝缘电缆生产工艺有：预制氧化镁瓷柱法和铜带立式纵包氩弧焊氧化镁粉自动灌装法，这两种生产工艺目前都存在不足。预制氧化镁瓷柱法存在每个规格生产长度不一和生产工期长的问题，给安装和交货带来不便。铜带立式纵包氩弧焊氧化镁粉自动灌装法存在绝缘性能不稳定和废品率高的问题，且设备投资大，设备联动控制程序繁杂。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术存在目前矿物绝缘电缆生产工艺有：预制氧化镁瓷柱法存在每个规格生产长度不一和生产工期长的问题，给安装和交货带来不便，铜带立式纵包氩弧焊氧化镁粉自动灌装法存在绝缘性能不稳定和废品率高的问题，提供一种预制氧化镁瓷柱矿物绝缘电缆的制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种预制氧化镁瓷柱矿物绝缘电缆的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，对铜带、铜杆和瓷柱分别进行预处理；

步骤二，取出氧化镁瓷柱进行灌装，

步骤三，铜带通过放带机放带，擦拭清洁后，至铜带精切机进行精切，切边收卷后的铜带送入精密轮式纵包成型机纵包成型，纵包成型的铜带通过纵缝焊接机在氩气或氦气保护下进行连续纵缝焊接；

步骤四，铜带每卷用完后，采用焊接机在氩气或氦气保护下进行对接，焊接处打磨平整；

步骤五，将灌装焊接好的电缆用盘拉机进行制头、拉伸以及退火，拉伸出符合要求的氧化镁矿物绝缘电缆；

步骤六，收放线后进行浸水包装。

作为优选，步骤一中，首先确定预制氧化镁瓷柱矿物绝缘电缆的芯数，再执行对铜带、铜杆和瓷柱分别进行预处理。

作为优选，步骤一，铜杆预处理，包括以下步骤，圈式收线铜杆通过放线架导轮进行放线，对铜杆进行在线清洗去污，将铜杆穿入纵包成型的铜管中，铜杆每卷用完后，采用电阻焊进行焊接，焊接处打磨平整。

作为优选，预制氧化镁瓷柱时，将圆柱分割成多块预制块，单芯和两芯电缆分别用分成两半预制的氧化镁瓷柱合成圆柱，三芯和四芯电缆分别用分成三块预制的氧化镁瓷柱合成圆柱；

将预制好的氧化镁瓷柱进行烘干，烘烤温度200℃至250℃，保温时间1至2小时；

停止烘烤后，烘箱温度降至150℃，取出氧化镁瓷柱进行灌装，灌装操作在100℃以上进行。

作为优选，步骤三中，铜带每卷用完后，采用焊接机在氩气或氦气保护下进行对接，焊接处打磨平整，钨极针尖正对缝并离缝起弧时1.2至1.5mm，正常时0.8至1.0mm。

作为优选，将灌装焊接好的电缆用盘拉机进行制头、拉伸以及退火的循环处理，拉伸出符合要求的氧化镁矿物绝缘电缆。