[发明专利]一种锂电池叠片装置

说明书

本发明公开了一种锂电池叠片装置，包括传输部，所传输部后侧沿物料流动方向依次设有折叠部、热压辊、转运部和叠片部；折叠部设置于所述传输部内，所述折叠部内设有折叠板；转运部位于热压辊下方，所述转运部上设有用于转运部上下往复运动的直线运动机构，所述转运部内设有传输机构和压平机构，所述传输机构位于压板机构内；折叠部设置于转运部下方，所述折叠部内设有左右往复运动的叠片台，所述叠片台上端面的左右两侧均设有压板，本装置没有机械手吸取、转移极片的工步，通过单元转移组件即可实现极片的传递，极片转移效率更高，避免了极片在转移过程中出现破损的风险，堆叠次数减少，电芯制造效率得到有效提升。

技术领域

本发明涉及锂电池加工设备技术领域，具体是一种锂电池叠片装置。

背景技术

锂离子电池的电芯是由正极极片、隔膜、负极极片构成，目前锂电池多采用叠片式电芯：将隔膜进行“Z形”折叠，然后分别插入正、负极极片。

但是该种电芯的制备过程复杂，需要大量时间和精力来执行顺序堆叠过程，不易实现机械化操作，生产效率低下。实际生产过程中，执行叠片的效率大多在1秒/片左右，而电芯是由若干个正、负极片堆叠而成，因此目前的“Z形”叠片方法已经处于瓶颈阶段，无法有效提升单个极片的叠片效率。

为提高叠片速度，很多设备采用了四层单元的堆叠模式：将正极片/隔膜/负极片/隔膜四者进行热压处理，得到四层单元，然后再将若干个四层单元进行堆叠即可得到电芯。

这种方式减少了叠片的次数，叠片效率有所提升，而且热压得到的四层单元硬度较单个极片要大，更有利于极片的转移。但目前针对四层单元的堆叠，仍然采用传统的机械手进行吸取、转移、堆叠，每次堆叠的周期时间依然较长，叠片效率并没有得到大幅度的提高，而且叠片的精准度不高，极片易受损，叠片质量难以保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池叠片装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种锂电池叠片装置，包括传输部，所传输部后侧沿物料流动方向依次设有折叠部、热压辊、转运部和叠片部；

所述折叠部设置于所述传输部内，所述折叠部内设有折叠板；

所述转运部位于热压辊下方，所述转运部上设有用于转运部上下往复运动的直线运动机构，所述转运部内设有传输机构和压平机构，所述传输机构位于压板机构内；

所述折叠部设置于转运部下方，所述折叠部内设有左右往复运动的叠片台，所述叠片台上端面的左右两侧均设有压板。

作为本发明进一步的方案：所述传输部为真空传输皮带，所述真空传输皮带外端面均布设有通气孔。

作为本发明进一步的方案：所述真空传输皮带上均匀设有多条折叠槽，所述折叠板可穿过位于折叠板下方的折叠槽。

作为本发明进一步的方案：所述折叠部内设有第一动力机构，所述折叠板通过安装板与所述第一动力结构动力连接，所述第一动力结构为直线电机。

作为本发明进一步的方案：所述转运部内设有支架，所述支架为同轴布置的两块圆板，所述压平机构内设有圆周布置的抚平辊，所述抚平辊通过支撑轴转动连接于所述支架内的两块圆板之间。

作为本发明进一步的方案：所述支架一端设有用于转动支架的第三动力机构，所述第三动力机构为电动机。

作为本发明进一步的方案：所述传输机构为相邻布置的两组传输皮带，所述传输皮带通过皮带轮与支架转动连接，所述传输机构一端设有与皮带轮动力连接的第二动力结构，所述第二动力机构为电动机。

作为本发明进一步的方案：所述叠片台下端设有滑台，所述滑台滑动连接有导轨和丝杠。