[发明专利]一种管件挤压成型的方法

说明书

一种管件挤压成型的方法，锥形管件为一长锥形管件，管件长度大于500mm，管件上有一提手，该加工方法是采用分段二次挤压成型法，用内、外胎具、在一钢管上实现的，钢管的长度和壁厚与被加工锥形管件(3)的长度和壁厚相同，钢管的管径等于被加工锥形管件中间处的管径，能够让管件的成型更加的高效，满足了不同生产效率的使用的要求，让管件的使用满足不同工厂的使用的需要，在管件外喷涂防锈蚀溶液，可以进一步提高管件的抗锈蚀的能力。

技术领域

本发明涉及一种成型方法，具体涉及一种管件挤压成型的方法。

背景技术

现行国内各种工程中，输送管道的变径多是通过一个管接头来实现的， 这种管接头尺寸较短，两端直径不同，中间呈跳跃状变化，可与各种管径 的钢管配装，使用比较普遍。但这种管接头使用时，需要将管接头焊接在不同管径的钢管上构成变径管道，装配操作费工费事。特别在野外现场， 操作组装更为不方便。且这种管接头的使用往往是一次性的，不易连续重 复使用。有一种长锥度锥形连接管件，管件大小端的锥度呈连续变化，但是很多管件的在输送的时候外表面易于磕碰产生锈蚀点。

发明内容

本发明的目的是提供一种让管件可以快速成型并且不易产生锈蚀点的一种管件挤压成型的方法。

本发明的技术方案为：一种管件挤压成型的方法，

锥形管件为一长锥形管件，管件长度大于500mm，管件上有一提手，该加工方法是采用分段二次挤压成型法，用内、外胎具、在一钢管上实现的，钢管的长度和壁厚与被加工锥形管件 (3)的长度和壁厚相同，钢管的管径等于被加工锥形管件中间处的管径， 以钢管长度中线为界，先用内胎具加压挤扩钢管的右半段(上半段 )，使其成为锥形管件的大口径段，然后用外胎具加压挤缩钢管的 左半段(下半段)，使其成为锥形管件的小口径段；

将已经成为锥形管件的小口径段，放置到运输机上面进行输送，在成为锥形管件的小口径段的外表面喷涂防锈蚀溶液。

所述的防锈蚀溶液包括改性聚氨酯、苯丙乳液、聚氯乙烯树脂、环氧树脂、醋酸丁酯、氢氧化铝，其中改性聚氨酯10-15kg、苯丙乳液1-5kg、聚氯乙烯树脂1-8kg、环氧树脂2-5kg、醋酸丁酯1-5kg、氢氧化铝10-15kg。

本发明的优点是：能够让管件的成型更加的高效，满足了不同生产效率的使用的要求，让管件的使用满足不同工厂的使用的需要，在管件外喷涂防锈蚀溶液，可以进一步提高管件的抗锈蚀的能力。

具体实施方式

一种管件挤压成型的方法，

锥形管件为一长锥形管件，管件长度大于500mm，管件上有一提手，该加工方法是采用分段二次挤压成型法，用内、外胎具、在一钢管上实现的，钢管的长度和壁厚与被加工锥形管件 (3)的长度和壁厚相同，钢管的管径等于被加工锥形管件中间处的管径， 以钢管长度中线为界，先用内胎具加压挤扩钢管的右半段(上半段 )，使其成为锥形管件的大口径段，然后用外胎具加压挤缩钢管的 左半段(下半段)，使其成为锥形管件的小口径段；

将已经成为锥形管件的小口径段，放置到运输机上面进行输送，在成为锥形管件的小口径段的外表面喷涂防锈蚀溶液。

所述的防锈蚀溶液包括改性聚氨酯、苯丙乳液、聚氯乙烯树脂、环氧树脂、醋酸丁酯、氢氧化铝，其中改性聚氨酯10-15kg、苯丙乳液1-5kg、聚氯乙烯树脂1-8kg、环氧树脂2-5kg、醋酸丁酯1-5kg、氢氧化铝10-15kg。