[发明专利]一种用于三角形镁管烧结设备的滚珠丝杆翻转输送结构

权利要求书

1.一种用于三角形镁管烧结设备的滚珠丝杆翻转输送结构，其特征在于：包括能够将高纯氧化镁粉末、胶黏剂、自来水混合搅拌为面团状不规则混合料的搅拌釜，搅拌釜底部出料口连接有能够将面团状不规则混合料挤压成型为具有倒置三角形截面的三角形镁管的挤出机，挤出机后方设置有有能够将挤出机挤压成型的潮湿三角形镁管切断为段状三角形镁管的切断机，切断机侧依次连接有烘干机、煅烧炉；搅拌釜出料口中心位置设置有导向芯，使得面团状不规则混合料具有中空内腔并能够通过中空内腔沿导向芯输送至后续挤出机、切断机；挤出机两侧侧壁上都安装有滚珠丝杆，每根滚珠丝杆一端通过第一轴承座安装于挤出机侧壁上，另一端通过第二轴承座安装于固定支架顶部；每根滚珠丝杆的螺母通过安装法兰固定连接有滑座，每个滑座上表面通过第三轴承座安装有气缸，每个气缸的伸缩杆自外向内垂直伸入两侧导轨之间空间内，每个气缸的伸缩杆端部连接有输送夹，每个输送夹内侧面为形状、尺寸、角度与倒置三角形截面的三角形镁管两侧面相适应的斜面；气缸主体中段外圆周上设置有能够驱动气缸主体带动伸缩杆和输送夹一起绕气缸主体轴心旋转180°的操作手柄。

2.根据权利要求1所述用于三角形镁管烧结设备的滚珠丝杆翻转输送结构，其特征在于：所述挤出机两侧滚珠丝杆远离挤出机方向的端部安装有动力机构，两侧动力机构能够同步驱动滑座沿滚珠丝杆直线移动，两侧气缸通过输送夹同步将段状三角形镁管输送至烘干机，或者同步复位。

3.根据权利要求1所述用于三角形镁管烧结设备的滚珠丝杆翻转输送结构，其特征在于：所述滑座下表面设置有向下延伸的叉形安装板，叉形安装板通过中部凹槽卡装在螺母主体外圆周上，叉形安装板两侧支撑脚与螺母的安装法兰固定连接。

4.根据权利要求1所述用于三角形镁管烧结设备的滚珠丝杆翻转输送结构，其特征在于：所述滚珠丝杆为MISUMI精密轧制丝杠滚珠丝杠。

5.根据权利要求4所述用于三角形镁管烧结设备的滚珠丝杆翻转输送结构，其特征在于：所述叉形安装板为与MISUMI滚珠丝杠的螺帽规格相适应的方块型滚珠丝杠螺帽支架。

6.根据权利要求1所述用于三角形镁管烧结设备的滚珠丝杆翻转输送结构，其特征在于：所述动力机构包括设置于导轨外侧的电动机，电动机输出轴上连接有主动轮，滚珠丝杆与主动轮相对应的位置设置有从动轮，主动轮通过传动皮带连接至从动轮。

7.根据权利要求1所述用于三角形镁管烧结设备的滚珠丝杆翻转输送结构，其特征在于：所述操作手柄外形为六角形，两侧气缸上的操作手柄安装方向、安装角度互相一致。

8.根据权利要求1所述用于三角形镁管烧结设备的滚珠丝杆翻转输送结构，其特征在于：所述输送夹沿导向芯轴向长度尺寸小于段状三角形镁管轴向长度。

9.根据权利要求1所述用于三角形镁管烧结设备的滚珠丝杆翻转输送结构，其特征在于：所述输送夹内侧面底端设置有一段沿沿导向芯径向延伸水平延伸的限位凸台，限位凸台沿导向芯径向延伸尺寸为三角形镁管倒角宽度的1/2。

10.根据权利要求1所述用于三角形镁管烧结设备的滚珠丝杆翻转输送结构，其特征在于：所述输送夹的内表面设置有形状、尺寸、角度与倒置三角形截面的三角形镁管两侧面相适应的柔性垫。