[发明专利]一种生物酶制剂缩短蜜饯陈皮生产周期及改善口感的方法

权利要求书

1.一种生物酶制剂缩短蜜饯陈皮生产周期及改善口感的方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：选料

挑选成熟无病害和无机械硬伤的桔子，先用清水清洗，再剥下桔子皮，去除桔子蒂与桔子梗，将剥好的桔子皮用盐水浸泡，再用清水清洗干净；

步骤二：干燥

将上述步骤一中的桔子皮进行第一次干燥处理；

步骤三：初加工

将上述步骤二中干燥处理后的桔子皮倒入料锅，升温蒸煮，蒸煮时间为30-40分钟，蒸煮后进行冷却，冷却时间为3-6小时，冷却温度为10-20摄氏度，冷却后再次进行第二次干燥处理，反复进行三次，制成陈皮干胚；

步骤四：配置缓冲液

在容器内放入0.7％-0.9％的盐水，再向容器内加入乳酸，将0.7％-0.9％的盐水配制成pH 值为3.8-4.2的缓冲液；

步骤五：缓冲液复水

将上述步骤三中制成的陈皮干胚倒入容器内，通过缓冲液对陈皮干胚进行复水，制成复水陈皮；

步骤六：配置酶制剂

将0.8％-1％的纤维素酶和0.4％-0.6％柚苷酶进行复配，制成酶制剂；

步骤七：酶解

将上述步骤六中制成的酶制剂倒入上述步骤四中的容器中，酶制剂与复水陈皮进行酶解，酶解后排除容器内的溶液，制成酶解陈皮；

所述复配酶制剂中的柚苷酶用于脱苦，纤维素酶用于裂解原料组织结构，柚苷酶和纤维素酶的复合作用能够有效的切断蜜饯陈皮中的纤维，改善质构，达到易含化的口感，同时能够有效的降解蜜饯陈皮中的苦味物质，减少蜜饯陈皮中苦味物质的含量，降低苦感，通过复配酶制剂的改善，大幅度缩短了生产周期；

步骤八：烘干

将上述步骤七中的酶解陈皮进行烘干处理；

步骤九：配置糖液

将白砂糖和清水倒入搅拌釜内，进行加热和搅拌，加热温度为100-110摄氏度，搅拌时间为2-3小时，搅拌后进行冷却，冷却至40-50摄氏度后，再向搅拌釜内加入3％葡萄糖，再次升温至100-110摄氏度后，进行搅拌1.2-1.5小时，制成糖液，取出1/3糖液作为备用糖液，其余糖液留在搅拌釜内；

步骤十：拌料

将步骤八中进行烘干处理后的酶解陈皮倒入步骤九中的搅拌釜内，升温至80-100摄氏度，进行搅拌，搅拌时间为1.2-1.5小时，搅拌后加入备用糖液，升温至110-120摄氏度，进行搅拌30-50分钟，搅拌后进行自然冷却，自然冷却时间为10-12小时；

步骤十一：烘干及出料

将上述步骤十中冷却后的陈皮从搅拌釜中捞出，沥净糖液，放在烘盘上放入烘房进行烘制，烘房温度为在40-50摄氏度，烘制时间为10-12小时，烘制后将蜜饯陈皮放置在过滤筛上进行冷却4-6小时，即可制成蜜饯陈皮成品。

2.根据权利要求1所述的一种生物酶制剂缩短蜜饯陈皮生产周期及改善口感的方法，其特征在于：所述步骤二 中的一次干燥处理和步骤三中的二次干燥处理均为微波冷冻干燥、蒸汽干燥、超声波干燥、真空干燥或自然晾晒干燥中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种生物酶制剂缩短蜜饯陈皮生产周期及改善口感的方法，其特征在于：所述步骤三中的升温温度为90-100摄氏度。

4.根据权利要求1所述的一种生物酶制剂缩短蜜饯陈皮生产周期及改善口感的方法，其特征在于：所述步骤五中的复水时间为4-5小时。

5.根据权利要求1所述的一种生物酶制剂缩短蜜饯陈皮生产周期及改善口感的方法，其特征在于：所述步骤五中容器内的缓冲液重量为陈皮干胚重量的3倍。

6.根据权利要求1所述的一种生物酶制剂缩短蜜饯陈皮生产周期及改善口感的方法，其特征在于：所述步骤七中的酶解时间为12-16小时。

7.根据权利要求1所述的一种生物酶制剂缩短蜜饯陈皮生产周期及改善口感的方法，其特征在于：所述步骤八中的烘干温度为70-80 摄氏度，烘干时间为1-2小时。

8.根据权利要求1所述的一种生物酶制剂缩短蜜饯陈皮生产周期及改善口感的方法，其特征在于：所述步骤九中白砂糖、水和3％葡萄糖的比例为6:10:1。