[发明专利]熔炼炉渣料收集装置

说明书

熔炼炉渣料收集装置，渣料池建在两个熔炼炉的中部，水渣槽的上部有水渣槽盖，两个水渣槽，分别从渣料池的两个侧墙的后上部，各穿过一个侧墙，伸入渣料池内；渣料池的顶板的中、后部，开有两个气道口，两个气道口的上方，各建一个废气道，两个废气道的上方，安装废气处理器；渣料池的中部有隔墙，渣料池的前墙的下表面，至渣料池的底板，以及渣料池的顶板，至前墙的下表面，均有合适的距离；渣料池的底板的前端有水槽，水槽与水池连通，水槽的上部有栅格网；底板的上表面向水槽方向倾斜，底板的上表面与水平面有一定的夹角。

技术领域

本发明涉及熔炼炉渣料收集装置，属于冶炼废料处理领域。

背景技术

目前，冶炼行业中，企业仅在熔炼炉渣料出口处，设置废气收集装置，熔炼炉渣料出口处至渣料池，由水渣槽连通，水塔内的水，经水塔水管流入水渣槽，熔炼炉内的液态渣料落入水渣槽，落入水渣槽内的渣料与水一道，经水渣槽流入渣料池；在此过程中，液态渣料在水的冷却作用下，转化成固体颗粒。而在渣料池的上部设置出水管，出水管用于控制渣料池内的水位，出水管排出的水，流入水池，抽水机把水池内的水，送入水塔。当渣料池内的渣料达到一定量时，工人使用工具，将渣料池内的渣料捞出、运走。这种工作方式有几个缺点：一、水渣槽及渣料池也有废气产生，水渣槽及渣料池产生的废气，没有收集，对环境造成污染。二、工人收集渣料池内的渣料时，必须把渣料从水中捞出，工人的作业难度大，工作效率低。三、在工人把渣料从水中捞出，并运走的过程中，不能避免污水溢出，而溢出的污水，必然污染环境。四、回收的渣料是湿的，集中堆积会有水分流失，不好处理。五、水池中水的含泥量越来越多，水的冷却效果下降。六、冷却水循环系统的输送管道会因水中含泥量的增多开始渐渐堵塞，造成水流量减少，水循环效果下降。七、渣料池囤积的渣料量少（如渣料池的渣料量多，则有部分渣料经渣料池上部的出水管，流入水池），因此，两次收集渣料池内的渣料的间隔时间短，收集、运送渣料的次数多，导致工人的工作量大。

发明内容

为了克服现有的冶炼企业，收集熔炼炉渣料的过程中，所存在的缺点，本发明提供熔炼炉渣料收集装置，使用该装置，能避免废气、废水污染环境，同时，工人的工作量少，劳动强度小，工作效率高，且企业的生产成本低。

为了达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是如下设计的：

渣料池建在两个熔炼炉的中部，水渣槽的上部有水渣槽盖，所述的水渣槽盖，用于防止水渣槽内的废气溢出。两个水渣槽，分别从渣料池的两个侧墙的后上部，各穿过一个侧墙，伸入渣料池内；渣料池的顶板的中、后部，开有两个气道口，两个气道口的上方，各建一个废气道，两个废气道的上方，安装废气处理器；渣料池的中部有隔墙，所述的隔墙，在一个熔炼炉生产，另一个熔炼炉停产时，隔墙将渣料池内的热废气，阻挡在正在生产熔炼炉的这边，避免了热废气，沿停产熔炼炉那边的水渣槽溢出。渣料池的前墙的下表面，至渣料池的底板，以及渣料池的顶板，至前墙的下表面，均有合适的距离；所述的前墙，其作用有两点：一方面渣料池内的水渣料产生的废气是热废气，热废气向上运动，到达渣料池的上部，前墙阻挡热废气溢出，使热废气经气道口、废气道进入废气处理器；另一方面在熔炼炉停产后，工人、渣料收集车及渣料收集工具，从前墙的下方进入渣料池内，将渣料收集运走。渣料池的底板的前端有水槽，水槽与水池连通，水槽的上部有栅格网；底板的上表面向水槽方向倾斜，底板的上表面与水平面有一定的夹角。

底板的上表面与水平面的夹角，较大时，渣料池内的固体渣料容易移动；底板的上表面与水平面的夹角，较小时，固体渣料内的水分，难以与固体渣料分离流出。经多次试验，优选方案是：底板的上表面与水平面成1—5度的夹角；最优选方案是：底板的上表面与水平面成3度的夹角。