[发明专利]一种挤压成型用铝材的制备方法及对应的铝合金材料

说明书

本发明提供了一种挤压成型用铝材的制备方法，其制备的铝合金杆，经过拉丝验证后，完全符合要求，降低加工成本，且使用该方法制作获得的铝合金杆使后续制品的再结晶晶粒得以细化，强度、伸长率得到改善；且其在挤压过程中不产生漏洞；且挤压薄管不易破裂。预先制出按照铝合金材料成分配比的铝液，确保铝液主要成分组成为Si：0.03～0.06wt％、Mn：0.33～0.45wt％、Fe：0.1～0.2wt％、Cu：0.005％～0.01wt％、Ti：0.01‑0.03wt％、La：0.005‑0.010wt％、Ce：0.01‑0.02wt％、其余为铝；之后高效喷粉精炼剂通入装有铝液的保温炉内熔体中进行精炼，扒渣后再次调整铝液内成分配比为Si：0.03～0.06wt％、Mn：0.33～0.45wt％、Fe：0.1～0.2wt％、Cu：0.005％～0.01wt％、Ti：0.01‑0.03wt％、La：0.005‑0.010wt％、Ce：0.01‑0.02wt％、其余为铝。

技术领域

本发明涉及冶金的技术领域，具体为一种用挤压成型用铝材，本发明还提供了该铝材的制备方法。

背景技术

现有的挤压成型用铝材的材料配比在进行挤压成型时，在挤压过程中易产生漏洞；且挤压薄管易破裂。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种挤压成型用铝材的制备方法，其制备的铝合金杆，经过拉丝验证后，完全符合要求，降低加工成本，且使用该方法制作获得的铝合金杆使后续制品的再结晶晶粒得以细化，强度、伸长率得到改善；且其在挤压过程中不产生漏洞；且挤压薄管不易破裂。

一种挤压成型用铝材的制备方法，其特征在于：预先制出按照铝合金材料成分配比的铝液，确保铝液主要成分组成为Si：0.03～0.06wt％、Mn：0.33～0.45wt％、Fe：0.1～0.2wt％、Cu：0.005％～0.01wt％、Ti：0.01-0.03wt％、La：0.005-0.010wt％、Ce：0.01-0.02wt％、其余为铝；之后高效喷粉精炼剂通入装有铝液的保温炉内熔体中进行精炼，扒渣后再次调整铝液内成分配比为Si：0.03～0.06wt％、Mn：0.33～0.45wt％、Fe：0.1～0.2wt％、Cu：0.005％～0.01wt％、Ti：0.01-0.03wt％、La：0.005-0.010wt％、Ce：0.01-0.02wt％、其余为铝，之后炉外精炼及除渣获得洁净铝液，将洁净铝液进行浇铸，之后对浇铸的毛坯校直、冷却后进行连续轧制、形成铝杆，之后清洁、冷却后获得微细化拉制用铝杆。

其进一步特征在于：

其具体制备步骤如下：

1)原材料选择及熔炼：对原材料进行检验，选择相应品位的铝锭进行合理搭配，投入熔铝炉熔炼，控制炉内铝液温度≤760℃；

2)铝液成分分析：将熔炼好的铝液或电解原铝液转注到保温炉，搅拌均匀后取样用直读光谱仪进行快速分析，检测溶液中Al、Mn、Si、Fe、Cu、Ti、La、Ce的含量；

3)合金化处理：根据步骤2光谱检验结果,计算对应的中间合金的加入量，控制保温炉铝液温度在740±10℃时，加入相应的中间合金，搅拌使铝液成分充分均匀，所述铝液主要成分组成为：Si：0.03～0.06wt％、Mn：0.33～0.45wt％、Fe：0.1～0.2wt％、Cu：0.005％～0.01wt％、Ti：0.01-0.03wt％、La：0.005-0.010wt％、Ce：0.01-0.02wt％、其余为铝；

4)精炼：完成步骤3后，在铝液温度达到750±10℃时用99.999％的高纯氮气作载体，将高效喷粉精炼剂通入保温炉内熔体中进行精炼,达到铝液除气、除杂的净化处理，精炼时控制精炼剂吹入的速度和氮气的压力；

5)扒渣：步骤4完成后，铝液静置5～10分钟，打开保温炉扒渣门进行扒渣，将浮在铝液表面上的铝渣清理干净；