[发明专利]一种后制动钳活塞及其加工方法

权利要求书

1.一种后制动钳活塞的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）选材：根据GB/T699，选择优质碳素结构钢，且其他元素含量如下：C＜0.25％、Si≤0.40%、Mn≤0.80%、S＜0.035％、P＜0.035%、Cr≤0.25%、Ni≤0.30%、Cu≤0.25%；

（2）制坯：经剪切下料、热锻、退火、抛砂及车端面处理，并检验毛坯硬度、尺寸及外观完整度，毛坯的硬度在100-120HB之间；

（3）冷挤压：将步骤（2）中的毛坯一次性冷挤压成型；

（4）再加工：将步骤（3）所得工件依次进行如下工序，粗车—粗车端面，精车—精车外径、槽及其他轮廓，压齿—挤压底面环形齿，钻孔及车内孔—钻孔、车内孔及其他轮廓，去毛刺—去除零件周边毛刺，粗磨—粗磨外径，半精磨—半精磨外径，精磨—精磨外径；

（5）电镀：将步骤（4）所得工件进行表面镀铬处理，膜厚9-15μm；

（6）抛光：将步骤（5）所得工件进行外径抛光；

（7）去氢：将步骤（6）所得工件进行去氢处理，方法如下，烘箱加热到180℃并保温1小时；

（8）包装、储存：将步骤（7）所得工件按包装规范包装产品，储存时注意防潮。

2.根据权利要求1所述的一种后制动钳活塞的加工方法，其特征在于，所述毛坯冷挤压工艺操作步骤如下：Ⅰ、软化处理：加热至500℃-510℃，保温160-170min，将温度降至150℃以下，取出后自然冷却；Ⅱ、磷化润滑处理：选取的磷化液为Fe(H₂PO₄)₂、 Mn(H₂PO₄)₂、 Zn(H₂PO₄)₂组成的酸性稀水溶液，PH值为1-3，溶液相对密度为1.05-1.10，处理温度控制在50℃-60℃之间，且处理时间在10-15min之间；Ⅲ、挤压成型步骤：把坯料放入冷成型机内，压制成型。

3.根据权利要求1所述的一种后制动钳活塞的加工方法，其特征在于，所述步骤（4）中粗车车外径时刀具选择TNMG160408HQ，主轴转速在2000r/min-2500r/min之间，切削速度为F150-400m/min，车倒角时刀具选择CCMT09T304,主轴转速在1000r/min-1800r/min之间，切削速度为F150-300m/min，精车车外径时刀具选择TNMG160408HQ，主轴转速在1000r/min-2500r/min之间，切削速度为F150-300m/min，车端面时刀具选择DCMT11T304-24T9125，主轴转速在2000r/min-2500r/min之间，切削速度为F150-300m/min，车槽时刀具选择PENTA24N200J020，主轴转速在1200r/min-2200r/min之间，切削速度为F100-260m/min，钻孔及车内孔中粗钻孔时刀具选择φ12.5麻花钻，主轴转速在1000r/min-1800r/min之间，进给量为0.05-0.16mm/r，精钻孔时刀具选择74.5°成型钻，主轴转速在2000r/min-3000r/min之间，进给量为0.05-0.12mm/r，车端面时刀具选择TNMG160408HQ，主轴转速在2500r/min-3200r/min之间，进给量为0.04-0.18mm/r，粗车内孔时刀具选择CCMT09T304，主轴转速在2500r/min-3500r/min之间，进给量为0.04-0.15mm/r，精车内孔时刀具选择XTPMT110304XP-XLL，主轴转速在2500r/min-3500r/min之间，进给量为0.02-0.08mm/r，粗磨表面粗糙度达到1.25μm，半精磨表面粗糙度达到0.6μm，精磨表面粗糙度达到0.4μm。

4.根据权利要求1所述的一种后制动钳活塞的加工方法，其特征在于，所述步骤（4）中车加工所采用的机床为CNC车床，挤压底面环形齿采用冷成型机并通过压齿模具进行加工，磨加工所采用的机车为无心磨床。