[发明专利]一种防滑载玻片

说明书

本发明涉及一种防滑载玻片，包括载玻片、防滑层以及保护膜，所述载玻片底侧从内向外依次设有防滑层以及保护膜，所述防滑层各组分的质量份数包括聚乙烯50‑59份、3‑氨丙基三乙氧基硅烷30‑35份、黄油15‑18份、稳定剂6‑9份、玻璃粉末10‑20份、硅胶粒15‑18份以及水50‑70份；本发明中载玻片底侧从内向外依次设有防滑层以及保护膜，可以有效增加载玻片的耐磨性。

技术领域

本发明涉及一种防滑载玻片，属于防滑载玻片领域。

背景技术

现有技术中对载玻片进行改善使，大多是通过改善载玻片的粘附性，从而来改善载玻片的性能，载玻片在进行使用时，由于载玻片使用的桌面比较滑，因此，载玻片在进行使用时，不容易进行固定，从而对载玻片的使用产生一定的影响，现有技术中通过对载玻片表面增加滑槽，从而可以有效改善载玻片表面的耐磨性，通过在载玻片表面增设滑槽虽然对载玻片的防滑性能有了一定的改善，但是其防滑性能仍然不符合现有技术的需求，因此，如何有效对载玻片工艺进行改善成为众多厂家所要解决的问题。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种防滑载玻片，以解决现有技术中存在的问题。

一种防滑载玻片，包括载玻片、防滑层以及保护膜，所述载玻片底侧从内向外依次设有防滑层以及保护膜，所述防滑层各组分的质量份数包括聚乙烯50-59份、3-氨丙基三乙氧基硅烷30-35份、黄油15-18份、稳定剂6-9份、玻璃粉末10-20份、硅胶粒15-18份以及水50-70份。

作为本发明的一种改进，所述稳定剂为聚乙二醇200和聚乙二醇4000的混合物。

作为本发明的一种改进，所述聚乙二醇200和聚乙二醇4000的质量比为3:5。

作为本发明的一种改进，所述玻璃粉末的粒度为500-600目，所述硅胶粒的粒度为400-500目。

作为本发明的一种改进，所述保护膜各组分的质量份数包括丙烯酸树脂50-55份、氨基硅烷20-25份、有机硅油7-13份以及亲水试剂5-8份。

作为本发明的一种改进，所述亲水试剂为椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、聚乙烯吡咯烷酮的混合物。

作为本发明的一种改进，所述椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、聚乙烯吡咯烷酮的质量比为1:8。

作为本发明的一种改进，所述保护膜的生产工艺如下：（1）按配方称取丙烯酸树脂、氨基硅烷、有机硅油以及亲水试剂；

（2）将丙烯酸树脂、氨基硅烷进行混合，并在40-44℃进行搅拌23-26分钟；

（3）将混合物倒入至模具中，并将混合物表面加热至80-100℃后停止加热，并静置5-10分钟；

（4）将有机硅油以及亲水试剂进行混合，并在40-55℃进行搅拌25-30分钟；

（5）将步骤（4）反应后的混合液放入至高压喷射装置中，并向经过步骤（3）反应后的表面进行喷射；

（6）将步骤（5）反应后混合物冷却至20-23℃后静置30-40分钟，将混合物从模具中取出，即可得到保护膜。

作为本发明的一种改进，所述防滑载玻片的生产工艺，具体步骤如下：

1)载玻片的清洗

a、将载玻片放入至蒸馏水中进行浸泡10-20分钟；

b、将浸泡后的载玻片放入至压力装置中，向压力装置中加入清洗剂，并对载玻片外侧进行喷涂，喷涂完毕后静置15-23分钟；

c、将载玻片放入至加热装置中，并对载玻片进行加热13-16分钟；