[发明专利]一种防滑载玻片在审
申请号: | 201810940647.0 | 申请日: | 2018-08-17 |
公开(公告)号: | CN109212738A | 公开(公告)日: | 2019-01-15 |
发明(设计)人: | 杨红花 | 申请(专利权)人: | 盐城市耀华玻璃仪器厂 |
主分类号: | G02B21/34 | 分类号: | G02B21/34;C03C17/00 |
代理公司: | 南京众联专利代理有限公司 32206 | 代理人: | 顾进 |
地址: | 224055 江苏省盐*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 载玻片 防滑层 保护膜 防滑 氨丙基三乙氧基硅烷 聚乙烯 耐磨性 玻璃粉末 黄油 硅胶粒 稳定剂 质量份 玻片 | ||
1.一种防滑载玻片,其特征在于:包括载玻片、防滑层以及保护膜,所述载玻片底侧从内向外依次设有防滑层以及保护膜,所述防滑层各组分的质量份数包括聚乙烯50-59份、3-氨丙基三乙氧基硅烷30-35份、黄油15-18份、稳定剂6-9份、玻璃粉末10-20份、硅胶粒15-18份以及水50-70份。
2.根据权利要求1所述的一种防滑载玻片,其特征在于:所述稳定剂为聚乙二醇200和聚乙二醇4000的混合物。
3.根据权利要求2所述的一种防滑载玻片,其特征在于:所述聚乙二醇200和聚乙二醇4000的质量比为3:5。
4.根据权利要求1所述的一种防滑载玻片,其特征在于:所述玻璃粉末的粒度为500-600目,所述硅胶粒的粒度为400-500目。
5.根据权利要求1所述的一种防滑载玻片,其特征在于:所述保护膜各组分的质量份数包括丙烯酸树脂50-55份、氨基硅烷20-25份、有机硅油7-13份以及亲水试剂5-8份。
6.根据权利要求5所述的一种防滑载玻片,其特征在于:所述亲水试剂为椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、聚乙烯吡咯烷酮的混合物。
7.根据权利要求6所述的一种防滑载玻片,其特征在于:所述椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、聚乙烯吡咯烷酮的质量比为1:8。
8.根据权利要求5所述的一种防滑载玻片,其特征在于:所述保护膜的生产工艺如下:(1)按配方称取丙烯酸树脂、氨基硅烷、有机硅油以及亲水试剂;
(2)将丙烯酸树脂、氨基硅烷进行混合,并在40-44℃进行搅拌23-26分钟;
(3)将混合物倒入至模具中,并将混合物表面加热至80-100℃后停止加热,并静置5-10分钟;
(4)将有机硅油以及亲水试剂进行混合,并在40-55℃进行搅拌25-30分钟;
(5)将步骤(4)反应后的混合液放入至高压喷射装置中,并向经过步骤(3)反应后的表面进行喷射;
(6)将步骤(5)反应后混合物冷却至20-23℃后静置30-40分钟,将混合物从模具中取出,即可得到保护膜。
9.根据权利要求1所述的一种防滑载玻片,其特征在于,所述防滑载玻片的生产工艺,具体步骤如下:
1)载玻片的清洗
a、将载玻片放入至蒸馏水中进行浸泡10-20分钟;
b、将浸泡后的载玻片放入至压力装置中,向压力装置中加入清洗剂,并对载玻片外侧进行喷涂,喷涂完毕后静置15-23分钟;
c、将载玻片放入至加热装置中,并对载玻片进行加热13-16分钟;
d、将加热后的载玻片放入至蒸馏水中进行浸泡30-40分钟,即可完成对载玻片的清洗;
2)防滑层以及保护膜的涂覆
a、按配方称取聚乙烯、3-氨丙基三乙氧基硅烷、黄油、稳定剂、玻璃粉末、硅胶粒以及水;
b、将聚乙烯、3-氨丙基三乙氧基硅烷、稳定剂、水在50-60℃进行搅拌30-50分钟;
c、将混合物放入至烘干装置中,并使混合物在80-90℃下进行烘干15-20分钟后静置20-30分钟;
d、将黄油、玻璃粉末、硅胶粒在45-50℃进行搅拌20-25分钟;
e、将步骤(d)反应后的混合液放入至高压喷射装置中,并向经过步骤(c)反应后的表面进行喷射;
f、将步骤(e)反应后的混合物放入150-155℃下进行搅拌30-40分钟;
g、将步骤(f)反应后的混合物放入至高压喷射装置中,并向经过步骤1)清洗后的表面进行喷射,并静置10-30分钟;
h、将保护膜进行热压,并将热压后的保护膜放入至经过步骤(g)反应后的载玻片的表面,并在200-220℃下进行烘干12-13小时,即可制得防滑载玻片。
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