[发明专利]一种增强钢渣RO相磁性的系统和方法

说明书

本发明公开了一种增强钢渣RO相磁性的系统和方法，其流程为待处理钢渣粉储存在缓存仓内经缓冲仓底部计量系统计量后进入输送系统，由输送系统将钢渣输送至焙烧单元的预热系统，物料预热后进入焙烧反应器在反应器内完成物料的焙烧增磁，最后物料进入冷却系统冷却后得到磁化钢渣粉，本系统流程简单，操作方便，增磁效果明显(比磁化率可提高3～10倍)，为后期钢渣的资源化分选利用提供了可靠的基础。

技术领域

本发明属于钢渣处理技术领域，特别涉及一种增强钢渣RO相磁性的系统和方法。

背景技术

钢渣是炼钢过程产生的废渣，其产量随着钢产量的提高逐渐增多。通常情况下生产1t粗钢，约产生160kg钢渣，具相关统计，目前我国每年的钢渣排放量超过1亿t。年钢渣的综合利用率仅为21％左右，另有历年累计排放数亿吨钢渣的堆积、不仅压占土地，而且常年露天堆放，钢渣中的重金属离子，碱金属离子和粉尘等会向水和空气中释放，造成严重的环境污染，影响到人类正常生产和生活。

钢渣的大量排放及不断堆积需要占用大量土地，并造成环境污染，也成为一项沉重的社会负担。我国在钢渣综合利用方面进行了很多研究和实践，目前钢渣再利用情况多种多样，除了少量用作冶金烧结熔剂和农业化肥外，主要用作水泥生料的原料、水泥混合材或混凝土掺合料。其中作为烧结溶剂用量很低，制作化肥存在土壤板结等问题，在国内没有大规模生产。钢渣最主要应用是作为建筑材料。

钢渣作为水泥混合材使用，在水泥中掺入少量适量钢渣粉后，具有抗冻、水化热低、耐腐蚀性、后期强度高等优点。但由于钢渣活性低影响水泥的早期性能，应用量受到很大限制。

经研究发现钢渣活性低的一大原因在于其惰性矿物(主要为RO相，Fe₃O₄和Fe)含量较高，高达25～40％，惰性矿物的存在极大的影响着钢渣的水化活性，但惰性矿物自身因其Fe元素含量高，具有一定的经济价值。因此如何将钢渣中惰性矿物和活性矿物进行有效分离成为钢渣资源化的关键。

惰性矿物中Fe₃O₄和Fe均为强磁性物质，利用磁力很容易进行分选，RO相为中磁性物质，利用磁力很难分选。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种增强钢渣RO相磁性的系统和方法，解决了钢渣RO相比磁化率低，难以磁力分选的问题，为钢渣分选资源化利用提供了可靠的基础。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

与现有技术相比，本发明可将钢渣RO相比磁化率提高3～10倍，增加钢渣RO相的磁力选别性，为进一步资源化分选提供可靠的基础。

附图说明

图1是本发明工艺流程示意图。

图2为本发明应用实例1系统结构示意图

图3为本发明应用实例2系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。

如图1所示，本发明增强钢渣RO相磁性的方法，包括如下步骤：

第一步：将平均粒度10～200μm的钢渣粉运输至钢渣缓冲仓内；

第二步：利用计量系统对出缓冲仓的钢渣粉进行计量；

第三步：计量后的钢渣粉进入输送系统；

第四步：由输送系统将钢渣粉输送至预热系统；

第五步：钢渣粉预热后进入焙烧反应器进行磁化焙烧，焙烧温度控制在500～1100℃的范围内；

第六步：磁化后物料由冷却系统冷却后得到磁性钢渣粉。