[发明专利]一种除菌疏水型棉纱线及其制备方法

说明书

本发明公开了一种除菌疏水型棉纱线及其制备方法，原料组分如下：棉花、涤纶、粘纤、液态环氧树脂、二乙醇胺、蓖麻油、纳米电气石粉、远红外陶瓷粉、纳米二氧化钛、聚乙烯蜡、聚乙二醇、疏水剂，具体步骤如下：1）棉花、涤纶、粘纤混合后进行硬化；2）进行梳棉处理；3）蓖麻油、纳米电气石粉、远红外陶瓷粉、纳米二氧化钛，混合后加入聚乙烯蜡、聚乙二醇，加热搅拌后制得混合乳液；4）棉纤维条浸泡在混合乳液中进行膨化干燥处理；5）棉纤维浸泡在疏水剂进行处理；6）烘干后经加工处理即可。本发明制备的除菌疏水型棉纱线，具有优良的除菌作用，可以持久的抑制棉纱线中细菌的滋生，同时疏水性能优良，可以提高棉纱线制品的耐水洗性能。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种除菌疏水型棉纱线及其制备方法。

背景技术

棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。 根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱。 (1)普梳纱:是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱。 (2)精梳纱:是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。 精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档织物。

由棉纤维组成的棉纱有利于微生物的附着，成为微生物生存、繁殖的良好寄生体。寄生体除了对人体有危害之外还会污染棉纤维，对棉纤维造成损伤，从而而影响棉纱的质量。而且棉纱制品在洗涤过程中，也会对棉纱造成损伤，导致棉纱出现脱毛现象。因此，抑制棉纱中微生物寄生及其降低洗涤过程中对棉纱的损伤，延长棉纱制品的使用期，是一个亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种除菌疏水型棉纱线及其制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种除菌疏水型棉纱线，按重量份组分如下：棉花50-70份、涤纶15-20份、粘纤5-10份、液态环氧树脂5-7份、二乙醇胺3-4份、蓖麻油15-20份、纳米电气石粉5-10份、远红外陶瓷粉5-8份、纳米二氧化钛3-5份、聚乙烯蜡3-4份、聚乙二醇4-6份、疏水剂30-40份。

优选地，一种除菌疏水型棉纱线，其中疏水剂的制备方法如下：

1）取黄原胶5-10份，加入去离子水15-20份，混合加热在50-55℃，混合搅拌溶解后加入纳米二氧化硅3-4份，在300-400W超声波下振荡分散30-35min；

2）取聚丙烯酸酯4-6份、偶氮二异庚腈2-3份、乙烯基三乙氧基硅烷1-2份，混合后加入到1）中，在转速为400-600r/min搅拌1-2h，然后加热至50-60℃，恒温反应2-3h；

3）取硬酯酸钾3-4份、聚乙烯醇3-5份、十二碳醇酯2-3份，在200-300W超声波下进行再次振荡分散，振荡时间20-25min，待振荡结束后即可制得疏水剂。

优选地，一种除菌疏水型棉纱线的制备方法，具体步骤如下：

1）取棉花50-70份、涤纶15-20份、粘纤5-10份，放入混合机中进行混合，然后加入液态环氧树脂5-7份、二乙醇胺3-4份，加热至100-120℃进行硬化处理15-20min，在加热过程中进行搅拌，转速为100-200r/min；

2）将经过硬化处理过的原料进行梳棉处理，制得棉纤维条；

3）取蓖麻油15-20份、纳米电气石粉5-10份、远红外陶瓷粉5-8份、纳米二氧化钛3-5份，混合后在400-500W超声波下进行振荡分散20-25min，然后升温至40-50℃，加入聚乙烯蜡3-4份、聚乙二醇4-6份，在转速为600-800r/min下进行搅拌15-20min，制得混合乳液；