[发明专利]一种组合钢柱及其加工方法

说明书

本发明公开了一种组合钢柱，包括H型钢结构件和焊接在H型钢结构件外部的箱型钢结构件，所述的H型钢结构件由两个相对设置的翼板和分别焊接连接两翼板的腹板组成；所述的箱型钢结构件包括四块壁板围成的矩形管件和焊接在矩形管件一端的盖板，箱型钢结构件与H型钢结构件之间通过第一连接板和第二连接板焊接连接，所述的腹板两侧还对称焊接有若干隔板。该组合钢柱的加工方法，包括以下步骤：S1.切割下料，根据最终产品尺寸要求切割钢板；S2.H型钢结构件的拼装焊接矫正；S3.箱型钢结构件的拼装焊接矫正。本发明的组合钢柱结构简单，力学性能好，其加工方法节约材料，同时加工制作效率高。

技术领域

本发明涉及钢结构件的设计和制作技术领域，特别是涉及一种组合钢柱及其加工方法。

背景技术

在现有技术中，钢结构件的形状和组合多种多样，常见的H型钢结构件和箱型钢结构件均具备良好的力学性能，大量使用在建筑领域。其中，H型钢结构件的结构和焊接加工方法已经很普遍，进一步的对H型钢结构件进行结构设计，提高其结构强度的难度很高，同时箱型钢结构件的的简单结构也很常见，但是其组立拼装比较困难，焊接难度大，影响现场施工的效率，单独的箱型钢结构件同样存在着结构强度难以进一步提高的问题，针对上述单独结构设计难以有效提高构件的结构强度的问题，设计人员进一步改进，采用组合式钢结构件设计。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种组合钢柱及其加工方法，该结构能够进一步提高其结构强度，同时加工难度不高，按照其加工方法，使得现场组装的效率提高。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种组合钢柱，包括H型钢结构件和焊接在H型钢结构件外部的箱型钢结构件，所述的H型钢结构件由两个相对设置的翼板和分别焊接连接两翼板的腹板组成；所述的箱型钢结构件包括四块壁板围成的矩形管件和焊接在矩形管件一端的盖板，箱型钢结构件与H型钢结构件之间通过第一连接板和第二连接板焊接连接。

进一步的，如上所述的第一连接板为对称焊接在腹板上的钢板。

进一步的，如上所述的第二连接板为分别焊接在翼板上的钢板。

进一步的，如上所述的腹板两侧还对称焊接有若干隔板。

进一步的，如上所述的第一连接板为4块且分别安装在腹板两侧。

进一步的，如上所述的隔板两端分别焊接连接两翼板。

进一步的，如上所述的盖板上开槽，开槽的尺寸大小与H型钢结构件和第二连接板相匹配。

一种组合钢柱的加工方法，包括以下步骤：

S1.切割下料，根据最终产品尺寸要求，将钢板分别切割成所需要的腹板、翼板、隔板、第一连接板、第二连接板、壁板、盖板；

S2. H型钢结构件的拼装焊接矫正，首先将两个翼板对称设置，腹板置于两翼板中间完成拼装，焊接腹板与翼板的接触部位，焊接完成后输送至矫正工位进行矫正，接着将隔板对称拼装在H型钢结构件上，焊接并完成矫正；

S3. 箱型钢结构件的拼装焊接矫正，首先将第一连接板和第二连接板分别对称拼装在H型钢结构件上，焊接并完成矫正，接着将壁板拼装在第一连接板和第二连接板上，焊接并完成矫正，最后将盖板拼装好，焊接并完成矫正。

一种组合钢柱的加工方法，在所述的S1步骤中，钢板切割后周缘开设有坡口，坡口后处理需使坡口光滑无钝边。

一种组合钢柱的加工方法，所述的焊接为手工焊、手动或半自动气体保护焊、自动埋弧焊中的至少一种，矫正工序通过矫正机完成。