[发明专利]一种注塑件的制造方法

说明书

本发明提供了一种注塑件的制造方法，该注塑件由带前模斜顶脱模机构注塑模具制造，该模具中，前模斜顶机构解决了前模斜顶机构顶出距离受到限制的问题，缩短了斜向顶出机构所需的顶出距离；模架部件解决了机构改进后承载安装问题，保证模具能在自动脱废料的开模的短距离内实现前模斜顶机构的抽芯功能；机构做到了斜向顶出侧边抽芯所需的顶出距离小，脱模力大，能对整个侧壁进行可靠的前模脱模，模具结构简单，机构动作可靠，模具生产制造成本低。

技术领域

本发明涉及注塑件设计领域，具体为一种注塑件的制造方法。

背景技术

塑件注塑成型中，其前侧型腔面上有整个侧壁需要脱模，包紧力大，难于脱模，且模具定模一侧不允许设置采用需要较长顶出距的斜顶机构对塑件进行前模斜顶侧壁顶出脱模时，需要对斜顶机构进行改进，以满足塑件型腔侧边前模抽芯脱模需要，同时需设计配套的机构承载结构注塑模架机构。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种注塑件的制造方法，该注塑件由带前模斜顶脱模机构注塑模具制造，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种注塑件的制造方法，该注塑件由带前模斜顶脱模机构注塑模具制造，该带前模斜顶脱模机构注塑模具，包括斜顶拉块螺丝、斜顶拉块、斜顶式侧滑块、斜顶座、斜顶座紧固螺丝、弹簧、限位拉钩、背限位块、面板、脱料板、定模板、动模板、模脚、底板。

优选地，所述机构中，前模斜顶脱模机构组件包括斜顶拉块螺丝、斜顶拉块、斜顶式侧滑块、斜顶座、斜顶座紧固螺丝；斜顶拉块通过斜顶拉块螺丝紧固安装于面板上，其下端设置有斜度为12度的斜向T型槽，用于通过T型槽驱动斜顶式侧滑块做侧向抽芯运动；斜顶式侧滑块一侧参与塑件的侧壁成型，另外一侧设计有与斜顶拉块滑动配合的斜向T型槽，该T型槽的深度大于mm以上；斜顶拉块上端设置有斜顶座滑动配合的水平T型槽，用于其与斜顶座上的滑动配合安装；斜顶座通过斜顶座紧固螺丝安装于模具的定模板上，其中央部位设置有用于斜顶式侧滑块滑动运动的T型槽；弹簧安装于斜顶式侧滑块用于辅助驱动其侧抽芯，限位拉钩通过螺钉紧固安装于斜顶式侧滑块的底部，背限位块安装于定模板上，用于阻挡、斜顶式侧滑块的侧抽芯距离。

优选地，所述所述机构中，所应用的对象模具模架结构组件包括面板、脱料板、定模板、动模板、模脚、底板；面板、脱料板、定模板构成模具的定模部分；动模板、模脚、底板构成模具的动模部分；脱料板、定模板为可以沿模具导柱滑动运动的活动模板，脱料板对应于斜顶拉块、斜顶式侧滑块的安装设置开设有空槽，以便于不与斜顶拉块、斜顶式侧滑块的运动干涉，定模板开设有空槽以便于斜顶式侧滑块、斜顶座的安装。

优选地，所述所述机构中，模具的前模型腔的打开分三次分型打开，依次分别为P1→P2→P3，P1、P2打开时，用于斜顶拉块驱动斜顶式侧滑块进行侧面抽芯动作；P3打开用于塑件分型的打开。

优选地，所述所述机构中，斜顶拉块的斜向T型槽高出其对应的竖直侧面，以防卡死；斜顶式侧滑块的T型槽侧壁整壁设置成贯通式T型槽，斜顶座上的T型槽同样为贯通式T型槽。

本发明中：前模斜顶机构解决的技术问题是：前模斜顶机构顶出距离受到限制的问题，达到的有益效果是：缩短了斜向顶出机构所需的顶出距离。

本发明中：模架部件解决的技术问题是：机构改进后承载安装问题，达到的有益效果是：能在自动脱废料的开模的短距离内实现前模斜顶机构的抽芯功能。

本发明整体，相比现有技术中塑件前模整个侧壁侧抽芯脱模困难的问题，其有益效果是：斜向顶出侧边抽芯所需的顶出距离小，脱模力大，能对整个侧壁进行可靠的前模脱模，模具结构简单，机构动作可靠，模具生产制造成本低。

附图说明

图1 前模斜顶机构组件图；

图2 模具结构图；

图3 斜顶机构工作原理。