[发明专利]一种涵洞修补方法

权利要求书

1.一种涵洞修补方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：检查和清理，检测涵洞侧壁上是否存在破裂以及渗水问题，并清理涵洞侧壁表面的粉尘杂物；

步骤二：抛光打磨，将涵洞侧壁不平整的表面进行抛平，并沿涵洞侧壁上破裂的边缘进行打磨，在靠近破裂的两侧向外磨出10°～45°角的梯形槽面，使破裂的位置处于梯形槽面的底面中央，然后沿斜面的两侧边缘向外打磨出沟痕，其中，梯形槽面的边缘与破裂的边缘距离不小于5cm，沟痕的边缘与梯形槽面的边缘距离不小于1.5cm；

步骤三：表面清洁和润湿，采用高压气枪和高压水枪向上倾斜方向，从涵洞顶端沿两边侧壁去除尘土，保证梯形槽面和沟痕的表面清洁以及彻底湿润，并保持湿润状态；

步骤四：钻孔和注浆修复：先在梯形槽面和沟痕内喷涂或刷涂防水胶层，选出靠近破裂以及渗水较严重位置的梯形槽面附近，并在梯形槽面上和沟痕的底部分别钻出中心注浆孔，以所述中心注浆孔为中心，以半径为3m～5m进行设置多个辅注浆孔，并对中心注浆孔和辅注浆孔之间区域的涵洞侧壁进行打磨抛光，然后向中心注浆孔内浇筑混凝土浆料，当注浆管内浇筑满后立即停止注浆，并对中心注浆孔的口进行封堵，待混凝土浆料完全固化后，再将混凝土浆料依次喷涂或刷涂在梯形槽面和沟痕内，直到与涵洞侧壁完全喷涂或刷涂平整为止；

步骤五：检查和修补：对浇筑的混凝土浆料进行检查，在浇筑不平整之处进行再次浇筑混凝土浆料，待混凝土浆料固化至70%后，对混凝土表面进行抹平处理，待混凝土浆料完全固化后，再对所浇筑的不平整的混凝土浆料表面进行抛光，完成涵洞的修补，检查和修补完成后，使用雾水喷洒保养至少7天，每天使用雾水喷洒3-4次；所述混凝土浆料由建筑胶水、石灰、白水泥和黑水泥组成；

所述建筑胶水、石灰、白水泥和黑水泥按照0.5~1:1~3:2~5:8~16比例进行混合后加水搅拌均匀制备而成，其制备过程是先按照比例将石灰、白水泥和黑水泥加水浸湿调匀，再加入建筑胶水后进行搅拌均匀,需要加入水的量，需要根据涵洞侧壁水分以及涵洞内的温湿度进行调节，所述搅拌采用搅拌机搅拌和人工搅拌相结合，其中，先采用搅拌机进行搅拌，且搅拌的时间不少于8min，搅拌的速度不低于300r/min，再采用人工搅拌，人工搅拌的时间不2min~3min；所述建筑胶水采用聚乙烯醇、聚苯烯酰胺、羟乙基纤维素、消泡剂、增稠剂和水熬制而成，所述消泡剂为有机硅消泡剂，所述增稠剂采用白炭黑，所述聚乙烯醇、聚苯烯酰胺、羟乙基纤维素、消泡剂、增稠剂和水的质量比100:60：50:30:20:40进行配比混合，在70℃~85℃下加热搅拌熬制0.5小时~1小时得到所述建筑胶水，其中，加热搅拌的速度为60r/min ~80r/min。

2.根据权利要求1所述的一种涵洞修补方法，其特征在于：在步骤二中，所述梯形槽面的两侧斜面的开口宽度不小于10cm，深度不小于2cm，所述沟痕的开口宽度不小于1.5cm，该沟痕的深度不小于3mm。

3.根据权利要求1所述的一种涵洞修补方法，其特征在于：向注浆孔内浇筑混凝土浆料时的压力控制在0.8 MPa～1.5MPa。

4.根据权利要求1所述的一种涵洞修补方法，其特征在于：在步骤四中，在梯形槽面上和沟痕的底部分别钻出的中心注浆孔的数量为1个或2个以上，中心注浆孔的深度为60mm～100mm，该中心注浆孔的孔径为30 mm～50mm。

5.根据权利要求1所述的一种涵洞修补方法，其特征在于：在所述步骤四中，在所述中心注浆孔内还进行注浆管安装，并确保注浆管的一端插入中心注浆孔底部，注浆管的另一端向中心注浆孔外伸出，然后通过注浆管向中心注浆孔内浇筑混凝土浆料，当注浆管内浇筑满后立即停止注浆，并对注浆管的管口进行封堵，待注浆管完全固化后切除注浆管，最后将混凝土浆料依次浇筑在梯形槽面和沟痕内，直到与涵洞侧壁完全浇筑平整为止，通过注浆管向中心注浆孔内浇筑混凝土浆料时的压力控制在0.8MPa～1.5MPa。