[发明专利]一种陶瓷压机的伺服节能动力系统和驱动方法

说明书

本发明公开了一种陶瓷压机的伺服节能动力系统，包括控制器、伺服电机、压力传感器、主油泵、驱动油缸和油箱，主油泵与驱动油缸连接，主油泵和驱动油缸均与油箱相连通形成驱动回路，伺服电机和压力传感器均与控制器连接，控制器用于控制伺服电机的转速；压力传感器安装于驱动回路。本发明还公开了一种伺服节能动力系统的驱动方法。本发明的一种陶瓷压机的伺服节能动力系统及驱动方法能够延长陶瓷压机的运行寿命，实现生产过程的节能减排，大大降低了陶瓷行业的生产成本与能耗。

技术领域

本发明涉及陶瓷压机技术领域，尤其涉及一种陶瓷压机的伺服节能动力系统和驱动方法。

背景技术

目前陶瓷砖压制工艺为：推砖布料-横梁急速下降-低压加压-振幅排气-中压加压-高压加压-高压保持-上模泄压上升-上模急速上升-推砖布料。有上述陶瓷砖压制工艺可以看出，在工艺的各个阶段需要的压力不同。那么也就需要陶瓷压机在各工艺阶段提供不同的压力。

现有的瓷砖压机的油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量与压力。但在目前陶瓷砖压制工艺，需要高压力的时间较少，而油泵的电机需要一直以恒大功率工作，造成液压油不断循环。在非高压工作状态，液压系统中多余的液压油通过溢流阀回流到油箱。由于液压油长期的全速循环流动,与液压件、机械件的剧烈磨擦,造成油温过高,从而影响陶瓷压机的运行寿命。

现有的陶瓷压机的驱动电机采用风冷式，存在以下缺点：风扇长期通电，耗电量大；易积灰尘，时间长后造成动平衡不好，使用一至两年后易出故障；风扇电容也会随风扇问题烧坏；更换风扇操作困难。

发明内容

本发明的目的在于提出一种陶瓷压机的伺服节能动力系统，具有运行寿命高、节能的特点。

本发明的目的在于提出一种陶瓷压机的伺服节能动力系统的驱动方法，具有节能的特点。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种陶瓷压机的伺服节能动力系统，包括控制器、伺服电机、压力传感器、主油泵、驱动油缸和油箱，主油泵与驱动油缸连接，主油泵和驱动油缸均与油箱相连通形成驱动回路，伺服电机和压力传感器均与控制器连接，控制器用于控制伺服电机的转速；压力传感器安装于驱动回路，用于采集驱动油缸的工作压力，并将该工作压力发送至控制器。

采用伺服电机与油泵组合，以及采用压力传感器采集驱动油缸的工作压力，控制器能根据压力传感器的反馈信号控制伺服电机的转速，以满足压制工艺中不同阶段压力要求，从而避免液压油高速循环，伺服电机能在相对低的转速下工作，延长陶瓷压机的运行寿命，并大大减少工作能耗。

优选的，陶瓷压机的伺服节能动力系统，还包括辅助油泵，伺服电机安装有温度驱控器；辅助油泵和伺服电机均与油箱连通形成液压油冷却回路；温度驱控器与辅助油泵连接，温度驱控器用于采集伺服电机温度信号和用于控制辅助油泵。伺服电机的冷却方式采用油冷式代替现有的风冷式，不仅可以减小占地面积，还可以提高系统的可靠性。

优选的，伺服电机设置有定子外壳冷却通道，辅助油泵和油箱分别与定子外壳冷却通道相连通。当伺服电机温度过高时，液压油进入有定子外壳冷却通道，能有效降低伺服电机的温度。

优选的，陶瓷压机的伺服节能动力系统，还包括液压管路系统，主油泵和驱动油缸均与液压管路系统连接。液压管路系统能实现主油泵与驱动油缸的连通。

优选的，控制器为PLC、工控机或微机，以便于设计交互式的软件系统进行工艺参数的调整。

一种伺服节能动力系统的驱动方法，包括以下步骤：

在控制器预设压制工艺每个阶段驱动油缸的压力值；

压力传感器采集驱动油缸的工作压力的压力信号，将压力信号实时上传至控制器；

控制器根据压力信号判断压制工艺所处的阶段，根据预设的压力值调整伺服电机的转速。