[发明专利]一种玻璃钢化粪池胶料及其制备方法在审
申请号: | 201810923726.0 | 申请日: | 2018-08-14 |
公开(公告)号: | CN109265947A | 公开(公告)日: | 2019-01-25 |
发明(设计)人: | 周飞;任旭明;汤明明 | 申请(专利权)人: | 安徽汇创新材料有限公司 |
主分类号: | C08L67/06 | 分类号: | C08L67/06;C08L61/14;C08L83/04;C08K13/04;C08K7/14;C08K3/34;C08K3/36;C08K5/098;C08K5/10;C08K3/22;C08K5/092;C08K7/26;C08K3/38;C0 |
代理公司: | 合肥市长远专利代理事务所(普通合伙) 34119 | 代理人: | 傅磊 |
地址: | 244000 安徽省铜*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 不饱和聚酯树脂 玻璃钢化粪池 胶料 升温搅拌 耐高温 环氧改性酚醛树脂 过氧化二苯甲酰 聚二甲基硅氧烷 顺丁烯二酸酐 一缩二乙二醇 钛酸酯偶联剂 马来酰亚胺 碳化硅微粉 玻璃纤维 对苯二酚 工艺制备 力学性能 四氢苯酐 硬脂酸钙 苯乙烯 丙二醇 己二酸 加工性 抗氧剂 润滑剂 石英粉 重量份 阻燃剂 混匀 制备 环保 | ||
本发明公开了一种玻璃钢化粪池胶料,其原料按重量份包括:不饱和聚酯树脂20‑40份,环氧改性酚醛树脂10‑20份,玻璃纤维8‑15份,阻燃剂5‑15份,碳化硅微粉6‑18份,石英粉4‑10份,硬脂酸钙1‑5份,钛酸酯偶联剂3‑10份,抗氧剂0.1‑0.5份,润滑剂0.1‑0.3份;所述不饱和聚酯树脂通过如下工艺制备形成:将顺丁烯二酸酐、四氢苯酐、己二酸、丙二醇、一缩二乙二醇混合后,升温搅拌反应,再加入N‑(聚二甲基硅氧烷)马来酰亚胺和过氧化二苯甲酰升温搅拌反应,最后加入对苯二酚和苯乙烯混匀,得到所述耐高温不饱和聚酯树脂。本发明所述玻璃钢化粪池胶料耐高温以及力学性能良好,加工性好且低毒,环保。
技术领域
本发明涉及玻璃钢技术领域,特别涉及一种玻璃钢化粪池胶料及其制备方法。
背景技术
化粪池是建筑领域不可缺少的排水处理设备,用来将生活废水进行初级处理后排入市政管道或者再进入下级污水处理设施进行深度处理,较多采用地埋式。早期制造化粪池通常采用砖砌、钢筋混凝土或钢板,但均存在明显的缺陷,近年来玻璃钢化粪池逐步为大多数建筑单位选用。玻璃钢学名玻璃纤维增强塑料,玻璃钢材质的化粪池储罐,具有抗腐蚀性极强,不渗漏,且易于施工,老化速度慢等特点,使用年限可达到50年以上。
现有技术中的,玻璃钢材质的化粪池虽然性能优越,但是其耐温性能仍较差,而且在加热过程中会产生气味,对人的健康有一定的危害。
发明内容
基于背景技术中存在的问题,本发明提出了一种玻璃钢化粪池胶料及其制备方法,所述玻璃钢化粪池胶料耐高温以及力学性能良好,加工性好且低毒,环保。
本发明提出的一种玻璃钢化粪池胶料,其原料按重量份包括:不饱和聚酯树酯20-40份,环氧改性酚醛树脂10-20份,玻璃纤维8-15份,阻燃剂5-15份,碳化硅微粉6-18份,石英粉4-10份,硬脂酸钙1-5份,钛酸酯偶联剂3-10份,抗氧剂0.1-0.5份,润滑剂0.1-0.3份;
其中,所述不饱和聚酯树酯通过如下工艺制备形成:将顺丁烯二酸酐、四氢苯酐、己二酸、丙二醇、一缩二乙二醇混合后,升温至140-160℃后搅拌反应0.5-1h,继续升温至200-220℃后搅拌反应至酸价低于15mgKOH/g,降温至90-100℃后通入氮气,再加入N-(聚二甲基硅氧烷)马来酰亚胺和过氧化二苯甲酰混匀,升温至120-130℃后搅拌反应0.5-1h,抽真空后加入对苯二酚和苯乙烯混匀,得到所述耐高温不饱和聚酯树脂。
优选地,所述阻燃剂按重量份包括:二氧化锑8-15份、柠檬酸4-10份、氯化镁4-10份、十二烷基硫酸钠7-15份、硼砂2-10份以及硅藻土10-20份。
优选地,N-(聚二甲基硅氧烷)马来酰亚胺是由含氨基聚二甲基硅氧烷与顺丁烯二酸酐按1:1.1-1.3的摩尔比反应得到,优选地,将含氨基聚二甲基硅氧烷和顺丁烯二酸酐按1:1.1-1.3的摩尔比加入到甲苯中混匀,再加入4-二甲氨基吡啶,其中4-二甲氨基吡啶的加入量是顺丁烯二酸酐1-3倍的摩尔量,加热搅拌回流反应10-15h,除去甲苯,得到所述N-(聚二甲基硅氧烷)马来酰亚胺。
优选地,所述含氨基聚二甲基硅氧烷的氨基值为0.6-1.6mmol/g,25℃下的粘度为0.8-1.5Pas,优选为氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷。
优选地,所述不饱和聚酯树酯通过如下工艺制备形成:按重量份将顺丁烯二酸酐17-28份、四氢苯酐12-28份、己二酸4-12份、丙二醇23-38份、一缩二乙二醇4-8份混合后,升温至145-155℃后搅拌反应0.7-0.8h,继续升温至205-215℃后搅拌反应至酸价低于15mgKOH/g,降温至90-100℃后通入氮气,再加入N-(聚二甲基硅氧烷)马来酰亚胺5-12份和过氧化二苯甲酰0.1-0.5份混匀,升温至120-130℃后搅拌反应0.8-1h,抽真空后加入对苯二酚0.01-0.1份和苯乙烯12-24份混匀,得到所述不饱和聚酯树脂。
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