[发明专利]一种方罐头空罐生产线及生产方法

说明书

本发明公开了一种方罐头空罐生产线及其控制方法，包括多台方罐罐身组合机和罐盖封口机，所述方罐罐身组合机与罐盖封口机之间通过支线传送机和主传送机相连，在支线传送机的出口端设置有控制气缸和检测传感器，通过检测传感器检测罐身信号，再通过控制器改变控制气缸的状态，实现对支线传送机与主传送机之间连通状态的切换，通过循环变更供料的支线送料机实现多台方罐罐身组合机对罐盖封口机的持续供料，降低了设备的空置率，提高生产线的生产效率。

技术领域

本发明涉及包装机械技术领域，具体涉及一种方罐头空罐生产线及生产方法。

背景技术

现有技术中罐头盒的生产包括罐身制作、罐身与罐盖的压合等工序，其中罐身的制作需要将薄铁皮裁切后卷绕成型，再通过方罐罐身组合机焊接，而罐盖与罐身一般通过罐身组合机进行冲压，由于其制作工艺的限制导致罐身的制作速度远远低于罐盖与罐身的压合速度，因此现有技术中将一台方罐罐身组合机与一台罐身组合机组合形成的生产线常常出现罐身组合机开工率低，而方罐罐身组合机却异常繁忙的情况，严重时甚至需要停止罐身组合机以避免其空转，传统的方式是采用最低生产速度为生产速度进行生产，但是其不但不利于生产效率的提高，同时也不利于提高设备的利用率。

公开号为CN207417793U的中国实用新型专利于2018年5月29日公开了一种防盒子堆积的生产线，包括桁架、第一传送带、第二传送带和中断机构，中断机构包括基座，基座上设有托板和驱动托板摆动的驱动组件，第二传送带一侧设有传感组件，驱动组件和传感组件均电连接控制器，托板摆动时具有第一极限位置和第二极限位置，第一极限位置使第一传送带、托板和第二传送带形成连续的输送线，第二极限位置使第一传送带和第二传送带之间具有便于盒子掉落的缺口。控制器通过驱动组件改变托板的位置，智能化地实现盒子脱离生产线，大大提高了自动化生产线的生产效率和保证其安全稳定。此实用新型用于纸盒生产线领域。

发明内容

针对现有技术中存在的生产效率低的缺陷，本发明公开了一种方罐头空罐生产线及生产方法，本发明将多台方罐罐身组合机与一台罐盖封口机结合，并控制罐身的释放速度，保持罐身组合机的连续进料，从而大大提高了罐盖封口机的使用效率，提高了生产线的生产效率。

本发明通过以下技术方案实现上述目的：

一种方罐头空罐生产线，包括多台方罐罐身组合机和一台罐盖封口机，其特征在于：还包括控制气源和控制器，所述方罐罐身组合机与罐盖封口机之间通过支线传送机和主传送机相连；所述支线传送机的出口端设置有检测传感器和控制气缸，所述检测传感器与控制器相连，所述控制气缸通过电磁阀与控制气源相连，所述电磁阀与控制器相连。

所述支线传送机与主传送机的入口端均设置有安全传感器，所述安全传感器与控制器相连。

所述支线传送机上设置有滑槽，所述滑槽上滑动设置有多个安装座，所述控制气缸和检测传感器均设置于安装座上。

所述主传送机上设置有滑槽，滑槽内滑动设置有安装座，所述安全传感器固定设置于安装座上。

所述控制器上还设置有急停按钮和重启按钮。

所述控制气缸与检测传感器之间的间距小于半个罐头盒的长度。

所述支线传送机和主传送机的两侧均设置有防护栏，防护栏之间的间距为罐头盒宽度的1.1-1.3倍。

所述支线传送机共有2-5条。

相应的本发明还公开了一种方罐头空罐生产线的控制方法，其特征在于：包括以下步骤：

A、通过控制器设定各个支线传送机上的检测传感器的启动时间间隔T及安全传感器的有效检测时间t；

B、通过控制器设定各个支线传送机上的控制气缸的开启顺序，完成设定后控制器将首先开启的支线传送机上的控制气缸上的活塞杆收回，剩余控制气缸的活塞杆全部释放；