[发明专利]液压缸缸筒底阀压装装置及其加工工艺

说明书

本发明公开了液压缸缸筒底阀压装装置，包括底阀送料机构、输料压装机构、缸筒送料仓和缸筒传送机构，其特征在于：缸筒传送机构与缸筒送料仓连接；所述底阀送料机构包括支架，所述支架上安装有物料盘，所述物料盘上设有进料通道和出料通道，送料转棒安装在物料盘内，送料转棒通过电机一带动可将物料盘内的底阀送入出料通道而进入与出料通道连接的排料通道内，所述排料通道的下方铰接有支板；本发明的有益效果是，本发明通过使用自动化机械施工，操作方便，生产效率得到了很大提高，减少了人工操作节省了人力成本，且安全性高，适合推广使用。

技术领域

本发明涉一种液压缸缸筒底阀压装装置及其加工工艺，属于机械自动化技术领域。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

如公开号为CN101337287公开了一种缸筒镗削装置及使用该装置加工缸筒的方法，缸筒镗削装置，包括导轨和设在导轨上的镗头，镗头上设有镗刀，所述镗头通过动力传送装置与导轨轴向滑动配合连接，导轨为圆柱状的镗杆。使用缸筒镗削装置加工缸筒的方法将该装置安装在车床上，直接以缸筒外圆定位，省去了传统的缸筒镗削加工的倒缸筒两端外角的工艺步骤，使缸筒外圆与镗杆回转中心一致，镗削加工后的缸筒内孔轴线与缸筒外圆同心，从加工工艺方面实现加工后缸筒的壁厚均匀一致，从而保证了缸筒应有的强度。。

又如公开号为CN103071713A一种液压缸筒缩径旋压修复装置及旋压缩径修复液压缸筒的方法，本发明装置包括机架，机架具有床身和立柱，立柱左右两侧的床身上分别设有用于支撑所述液压缸筒的辊轮托架，立柱左右两侧的辊轮托架外侧的床身上分别设有用于所述液压缸筒的夹紧旋转装置和顶紧旋转装置，立柱包括前臂、后臂，前臂和后臂之间设有用于对所述液压缸筒加热的中频感应线圈和缩径旋压的胎具。本发明修复液压缸筒时可利用中频感应加热线圈对涨缸失效的部位进行加热，达到规定温度范围要求后通过胎具对缸筒的失效部位进行缩径旋压，直到失效部位达到规定的缩径尺寸要求为止。

现有的液压缸缸筒底阀组装，都是人工一个个组装，由于缸筒比较重，同时数量庞大，因此组装速度较慢，同时工作人员工作强度大，生产速度慢，导致生产效率低。。

发明内容

针对上述不足，本实发明提供了一种液压缸缸筒底阀压装加工工艺，本发明通过使用自动化机械施工，操作方便，节约了人力物力，生产效率得到了很大提高。

本发明提的具体技术方案如下：

液压缸缸筒底阀压装装置，包括底阀送料机构、输料压装机构、缸筒送料仓和缸筒 传送机构，其特征在于：缸筒传送机构与缸筒送料仓连接；

所述底阀送料机构包括支架，所述支架上安装有物料盘，所述物料盘上设有进料 通道和出料通道，送料转棒安装在物料盘内，送料转棒通过电机一带动可将物料盘内的底 阀送入出料通道而进入与出料通道连接的排料通道内，所述排料通道的下方铰接有支板；

所述输料压装机构包括上升料通道，所述上升料通道上安装有侧板，收料槽道安 装在侧板上，所述排料通道与收料槽道连通，所述收料槽道内安装有通过气缸一控制将收 料槽道内的底阀送入上升料通道的卡料杆；所述上升料通道内部安装有将底阀推送入顶部 的气缸二，用于接收气缸二送入的底阀的气缸三安装在上升料通道的顶部，顶部通道与上 升料通道连通，所述顶部通道的出料端还连接有下卡槽通道，所述卡槽通道通过定位架固定；所述定位架的后侧安装有副支架，电机二安装在副支架上，所述电机二通过连接轴连接有旋转架，所述旋转架的两侧设有移料槽，所述移料槽还对应设有上挤料气缸和下压装气缸，卡槽通道的出料口设有推压气缸；