[发明专利]一种增加棉织物印花色深的数码印花方法

说明书

本发明公开了一种增加棉织物印花色深的数码印花方法，首先采用含有羧基化多糖化合物或者羧基化多醇化合物的数码印花前处理上浆剂对棉织物进行前处理，然后对前处理后的棉织物进行喷墨印花。本发明利用羧基多糖(醇)化合物作为织物数码印花糊料，对棉织物进行前处理，由于羧基多糖(醇)化合物粘度高、流变性好，抱水性较低，使染料与纤维结合较多，织物表面颜色深，又由于染料与纤维发生化学键合，进而使得棉织物的摩擦牢度尤其是湿摩擦牢度较好，从而达到了提高数码印花颜色深度的效果，同时免除了添加尿素，减少了尿素的氨氮对环境影响。

技术领域

本发明属于数码印花技术领域，具体涉及一种增加棉织物印花色深的数码印花方法。

背景技术

纤维素纤维印花常用海藻酸钠等糊料做增稠剂，起到染料传递、保障印制花型清晰等作用。由于海藻酸钠抱水性大、结构粘度较低用于数码印花会使印制的花型渗透高，导致表面得色浅、花型边缘渗化等不足，这使得数码印花印制效果清晰度下降，达不到数码印花逼真效果。因此，需要研究能够改善数码印花效果的新型糊料，从而提高数码印花表面色深、花型清晰等效果，目前采用的提高数码印花印制效果的糊料主要有：DGT-6印花糊料(D-LIN化学(上海)有限公司)、Pink、ARJ糊料(乔凡尼卜赛特(上海)化工有限公司)、M-PL-1印花糊料(杭州宏华数码科份有限公司)、优彩素286(佛山广正化工有限公司)、SV-8糊料(绍兴印达数码纺织技术有限公司)，但上述糊料用量较高，成本高，同时需要用尿素增加助溶、渗透，而尿素对环境影响极大，严重影响生态环境。因此研究环保可降解糊料增加数码印花颜色深度是目前研究的重点。

发明内容

本发明的目的是提供一种增加棉织物印花色深的数码印花方法，解决了现有数码印花中糊料印制花型表面色深不足、花型边缘渗化的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种增加棉织物印花色深的数码印花方法，首先采用含有羧基化多糖化合物或者羧基化多醇化合物的数码印花前处理上浆剂对棉织物进行前处理，然后对前处理后的棉织物进行喷墨印花。

本发明的特点还在于，

具体按照以下步骤实施：

步骤1，棉织物印花前处理：

将数码印花前处理上浆剂刮涂在棉织物一面，并烘干；

步骤2，对步骤1前处理后的棉织物进行喷墨印花，烘干；然后依次对喷墨印花后的棉织物进行汽蒸、冷水洗、皂洗、热水洗、烘干，即完成对棉织物的印花。

数码印花前处理上浆剂的制备过程具体为：首先将数码印花糊料加入蒸馏水中充分浸泡、高速搅拌成糊，搅拌转速为1200～1500r/min，然后加入碱剂、氧化剂，搅拌均匀，测量粘度，保持粘度不低于10000mPa，即得。

数码印花前处理上浆剂的用量为棉织物质量的1％～5％。

数码印花前处理上浆剂按照质量百分比由以下原料组成：数码印花糊料4％～8％、氧化剂0～1％、碱剂0～8％、蒸馏水85％～95％，以上原料质量百分比之和为100％。

数码印花糊料为羧基化多糖化合物或者羧基化多醇化合物。

碱剂为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠中的任意一种；氧化剂为防染盐S。

步骤1中烘干温度为90～100℃；步骤2中喷墨印花后的烘干温度为90～100℃，热水洗后的烘干温度＞90℃。

步骤2中冷水洗是指采用常温水进行清洗；皂洗洗液为皂粉水溶液，皂粉的用量为1～3g/L。

步骤2中热水洗采用70℃以上热水。