[发明专利]一种篦板修复工艺

说明书

本发明涉及篦板修复工艺领域，具体是一种篦板修复工艺，其具体步骤如下：(1)去污渍；(2)参照；(3)树立；(4)刚性固定；(5)预热；(6)堆焊；(7)补焊；在合金粉末中加入含有钴、镍两种合金元素，显著提高普通耐磨合金材料的高温工况下性能，使得篦板堆焊层需要满足高温约850℃、低温约21℃之间的急热、急冷和耐冲击等工况条件，具有良好的耐磨性和抗冲击性；堆焊过程中不能停止，一旦停止就需要加热再补焊，使得堆焊层表面均匀，可抗较大力度的打击；在隔离板层加入钨粒子使得隔离板适用高温工作环境，最高可承受900℃工作温度，硬度也非常高。

技术领域

本发明涉及篦板修复工艺领域，具体是一种篦板修复工艺。

背景技术

篦板是单齿辊破碎机的主要耐磨部件之一，因其工作温度高达800℃以上，同时承受较大的热负荷和冲击载荷，受力复杂，磨损严重。采用堆焊方法对篦板进行耐热耐磨合金预保护，可大幅度提高篦板耐磨性和使用寿命。但是堆焊时焊接材料选择非常重要，由于耐磨焊丝在焊接速度、焊后成型、熔敷损耗率等多方面相比传统的耐磨焊条具有绝对优势，目前，绝大多数篦板生产和维修企业已全面使用耐磨焊丝。在选择篦板堆焊耐磨焊丝特别需要注意。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种篦板修复工艺。

一种篦板修复工艺,其具体步骤如下：

(1)去污渍：用专用打磨器具打磨篦板至露出内部的金属光泽；

(2)参照：用薄铁皮按照图纸剪出篦板各个侧面的样板参照物；

(3)树立：在篦板表面树立数块隔离板进行造型；

(4)刚性固定：将两个造型好、待焊的篦板尾对尾并对称的进行刚性固定；

(5)预热：按照一定的规律对篦板和隔离板进行预热，预热至850℃；

(6)堆焊：按照工艺用合金粉末焊丝一次焊成不得停止，直至完成；

(7)补焊：两种情况下需要补焊：a：当堆焊中途停止再补焊时需要利用氧气和乙炔将需要补焊处烘至发蓝；

b：当篦板冷却后出现超过1mm的大裂纹时需要加热补焊。

所述的步骤(3)中的隔离板的化学成分质量百分比为：C占0.7％、Mn占10％、Si占1％、Ni占3％、Cr占3％、W占6％，余量为Fe。

所述的隔离板HRc为58，所述的隔离板根据不同的磨损部位，留出不同的堆焊面积和堆焊厚度，最大堆焊厚度达到50mm即可。

所述的步骤(5)的加热规律为每10min升温50℃。

所述的步骤(6)按一组篦板同时修复，焊接时每个锤面平均分成4段，依次逐个焊接。

所述的步骤(6)的工艺为：焊接电流220-280A、焊接电压22-28V、保护气体为纯二氧化碳或纯氩气、保护气体量20L/min、焊丝伸出长度15-20mm、焊接速度35cm/min、焊枪倾角80度、电流类型为直接反流。

所述的步骤(6)的合金粉末焊丝的化学成分质量百分比为：C占4％、0.7％Mn占、Si占0.7％、Cr占10％、Mo占7％、WC占6％、Ni占6％、Nb占7％、W占2％、V占1.8％、Co占1.2％，余量为Fe。

所述的合金粉末焊丝的堆焊层HRc为60-63。

所述的步骤(7)中的烘烤温度及加热温度需要到350-400℃以上再起焊。