[发明专利]一种肝素钠废水处理工艺在审
申请号: | 201810913374.0 | 申请日: | 2018-08-13 |
公开(公告)号: | CN108975620A | 公开(公告)日: | 2018-12-11 |
发明(设计)人: | 亢福仁;徐伟洲;朱铭强;高东海;武治兴;鱼慧 | 申请(专利权)人: | 榆林学院;榆林市福禄农牧业开发有限公司 |
主分类号: | C02F9/14 | 分类号: | C02F9/14;C02F101/30;C02F103/36 |
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地址: | 719000*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 工段 废水处理工艺 肝素钠 气浮 二沉池沉淀 降解有机物 沉淀处理 沉淀分离 达标排放 高级氧化 好氧处理 净化效果 排渣处理 生化降解 树脂吸附 水解酸化 达标水 废水能 上清液 好氧 吸附 絮凝 回收率 蛋白质 废水 污染 | ||
1.一种肝素钠废水处理工艺,其特征在于:包括如下步骤:
S1、树脂吸附工段:采用树脂吸附单元对废水进行吸附处理后,废水泵送进入气浮工段;
S2、气浮工段:依次通过一级气浮、二级气浮去除废水中的悬浮胶体;二级气浮的气浮器前段增加反应段,投加PAC和PAM进行絮凝反应,气浮浮渣排入浮渣池进行渣水分离,气浮出水自流进入水解酸化工段;
S3、水解酸化工段:采用脉冲式水解酸化反应器,通过兼氧性微生物将大分子有机物分解成小分子易生化降解的有机物,提高废水生化性,水解酸化池出水自流进入好氧MBBR工段;
S4、好氧MBBR工段:采用好氧MBBR反应器,投加Zn2+和Mn2+,通过好氧微生物将水中大量有机物质转化为CO2、H2O,好氧池出水自流进入二沉池,通过二沉池进行泥水分离,分离出来的上清液自流进入高级氧化工段;
S5、高级氧化工段:采用Fenton高级氧化塔,通过投加H2O2及FeSO4反应,进一步去除其中难降解有机物,氧化塔出水自流进入沉淀分离工段;
S6、沉淀分离工段:通过终沉池进行泥水分离,分离出来的上清液即为达标水。
2.如权利要求1所述的一种肝素钠废水处理工艺,其特征在于:所述步骤S1中的树脂采用弱酸性阳离子交换树脂;树脂吸附单元的运行流速为4~8BV/h。
3.如权利要求1所述的一种肝素钠废水处理工艺,其特征在于:所述步骤S2中的一级气浮采用浅层气浮;二级气浮采用组合气浮。
4.如权利要求1所述的一种肝素钠废水处理工艺,其特征在于:所述步骤S2中气浮工段中PAC投加量为200~400ppm,PAM投加量为3~7ppm。
5.如权利要求1所述的一种肝素钠废水处理工艺,其特征在于:所述的步骤S4中好氧MBBR池停留时间为40~50h;MBBR悬浮填料填充率为20~30%;供氧方式为鼓风曝气,气水比按10~20∶1设计,Zn2+添加量为5mg/L、Mn2+添加量为2mg/L。
6.如权利要求1所述的一种肝素钠废水处理工艺,其特征在于:所述的步骤S4中二沉池表面负荷按0.5~0.8m3/m3.h设计。
7.如权利要求1所述的一种肝素钠废水处理工艺,其特征在于:所述的步骤S5中高级氧化塔停留时间为0.5h,上升流速取40~60m/h;质量分数为23.5%的H2O2吨水耗量为0.4kg,FeSO4吨水耗量为0.5kg。
8.如权利要求1所述的一种肝素钠废水处理工艺,其特征在于:所述的步骤S6中终沉池表面负荷按0.5~0.8m3/m3.h设计。
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