[发明专利]一种用于零部件冲压焊接的自动化生产线

说明书

本发明公开了一种用于零部件冲压焊接的自动化生产线，包括传动轨，所述传动轨上从左到右依次设置有进料装置、冲压机、焊接装置与出料板，且所述传动轨上设置有夹持装置，所述传动轨内固定有若干个感应器，所述感应器分别设置在进料装置、冲压机、焊接装置与出料板的正下端。本发明通过夹持装置可以对零部件进行自动夹持，并通过夹持装置将零部件从进料装置取出，经过冲压机和焊接装置进行冲压和焊接，最后将成型的零部件放置在出料板上，减小搬运过程，提高零部件生产效率，在冲压焊接过程中，无需人员靠近机器操作，保证了工作人员的安全。

技术领域

本发明涉及零部件加工技术领域，具体为一种用于零部件冲压焊接的自动化生产线。

背景技术

随着机械及汽车生产技术的提高与需求量的增大，应用其内部的零部件的生产要求也越来越高，尽管现在零部件生产的质量要求能够完全达到，但是，在零部件的生产效率上还是比较缓慢。

例如，在零部件进行第一次冲压，对零部件外形限定后，还需要进行二次冲压及焊接的工序，而目前这些工序都是分步进行，在工序与工序之间还需要搬运，这导致零部件生产效率的降低，而且冲压、焊接及搬运的过程都或多或少的需要人工进行，这就加大了安全隐患，因此需要设计一种用于零部件冲压焊接的自动化生产线，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于零部件冲压焊接的自动化生产线，以解决上述背景技术中提出的生产效率低，存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于零部件冲压焊接的自动化生产线，包括传动轨，所述传动轨上从左到右依次设置有进料装置、冲压机、焊接装置与出料板，且所述传动轨上设置有夹持装置，所述传动轨内固定有若干个感应器，所述感应器分别设置在进料装置、冲压机、焊接装置与出料板的正下端。

优选的，所述传动轨设置有前后两条，且所述传动轨内开设有第一空腔，所述感应器设置在第一空腔的上端。

优选的，所述夹持装置包括夹持块、第一升降杆、齿轮、夹持爪、限位块与第一转轴，所述齿轮设置有两个，分别安装在两个第一空腔的外侧，两个所述齿轮均转动安装在第一升降杆的内侧，两块所述夹持块分别固定在两块第一升降杆上端的内侧，所述夹持爪设置有四个，且两两通过第一转轴转动安装在两块夹持块的左右两端，所述限位块设置在第一升降杆的内侧下端。

优选的，两块所述齿轮之间固定有第一连杆，所述夹持爪内开设有第一凹槽，所述夹持块与夹持爪之间固定有固定板，所述固定板的两边固定有与第一凹槽匹配的第一卡块，所述固定板的内部开设有固定腔，所述固定板的右端卡接有挡块。

优选的，所述进料装置包括进料箱与底座，所述进料箱固定在底座的上端，所述进料箱内开设有与固定板匹配的进料口，所述底座的左右两端开设有与限位块匹配的第三凹槽。

优选的，所述冲压机的内部上下两侧分别设置有上模与下模，所述上模设置有内外两侧，所述上模与下模与固定腔、固定板匹配，所述上模的上端固定有第二升降机，所述第二升降机的上端固定在冲压机上，所述冲压机与下模左右两边设置有与传动轨匹配的空隙。

优选的，所述焊接装置包括焊钳、转动块与固定块，所述固定块设置有四个，两两分别在传动轨的两边，所述转动块固定在固定块上，所述焊钳固定在转动块的前端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.设置传动轨及夹持装置，可以通过夹持装置将存放在进料装置上的零部件取出，并经过冲压机、焊接装置对零部件进行加工，最后将完成加工的零部件放置在出料板上，取消了人工搬运的过程，提高了生产效率。

2.在进料装置、冲压机、焊接装置与出料板的正下端设置感应器，当夹持装置到达感应器位置时，可以进行相关操作，完善自动化，并且提高生产效率。

附图说明