[发明专利]一种线序检测仪

说明书

本发明属于线序检测仪技术领域，尤其是一种线序检测仪，针对现有的线序检测仪自动化程度低、检测效率不高、移动不便以及功能单一的问题，现如今提出如下方案：包括底板，所述底板的上表面固定连接有检测台、第一伺服电机、挡板和立柱，且立柱位于底板上表面的一侧边缘位置，所述挡板固定连接在检测台和立柱之间，且第一伺服电机位于检测台远离挡板的一侧，所述检测台的顶部内壁固定连接有LED背光板。本发明中的线序检测仪便于移动，具备自动送料和自动分拣产品的功能，避免通过人工逐个的将线束放置在检测台的麻烦，对产品进行很好的自动分类放置，提升检测的连贯性，自动程度高，节约劳动力，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及线序检测技术领域，尤其涉及一种线序检测仪。

背景技术

线束加工中，不同颜色的线需要按照一定的顺序插到其对应的孔位。人工插端子线，误配线或者线序错误，是一个难以避免的问题。采用人工肉眼识别线束的颜色顺序，会产生视觉疲劳，从而导致不良品流出。因此需要线序检测仪进行自动识别线束引出线的颜色并判断位置是否正确，判断线材接线孔位是否插错或错位，自动显示不良线序的线材位置，并给出声音报警。

不过，现有的线序检测仪在使用时，仍然存在一定的弊端，例如，需要通过人工一个一个的将线束放置在检测台上进行逐个检测，较为费时费力，自动化程度低，造成检测的效率不高，并且也不具备自动分拣不合格产品的功能，同时移动也较为不便，因此，我们提出了一种线序检测仪。

发明内容

本发明提出的一种线序检测仪，解决了线序检测仪自动化程度低、检测效率不高、移动不便以及功能单一的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种线序检测仪，包括底板，所述底板的上表面固定连接有检测台、第一伺服电机、挡板和立柱，且立柱位于底板上表面的一侧边缘位置，所述挡板固定连接在检测台和立柱之间，且第一伺服电机位于检测台远离挡板的一侧，所述检测台的顶部内壁固定连接有LED背光板，所述挡板靠近检测台的一侧外壁设有光纤传感器，所述立柱靠近检测台的一侧外壁顶部位置固定连接有检测机体，所述检测机体远离立柱的一侧外壁固定连接有连接杆，所述底板的前侧外壁固定连接有合格箱，所述底板的后侧外壁固定连接有不合格箱，所述合格箱远离底板的一侧外壁固定连接有第一支撑板，所述不合格箱远离底板的一侧外壁固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板远离合格箱的一端上表面固定连接有第二伺服电机，所述第二支撑板远离不合格箱的一端上表面固定连接有第三伺服电机，所述底板靠近立柱的一端固定连接有第一拉柄，所述底板远离第一拉柄的一端固定连接有第二拉柄，所述检测台远离挡板的一端固定连接有斜板，所述斜板远离检测台的一端设有输送带，所述第二伺服电机和第三伺服电机的上端分别设有第一电动推杆和第二电动推杆，所述第一电动推杆和第二电动推杆靠近LED背光板的一端分别活动连接有第一活动杆和第二活动杆，所述第一活动杆和第二活动杆靠近LED背光板的一端分别固定连接有第一推板和第二推板。

优选的，所述底板下表面的两侧边缘位置均固定连接有支撑腿，且支撑腿的下表面活动连接有万向轮，所述万向轮的内表面转动连接有转轴，且支撑腿和万向轮的数量均为四个。

优选的，所述底板下表面位于输送带正下方的位置固定连接有两个滑轨，两个所述滑轨之间活动连接有滑板，所述滑板的上表面设有鼠标。

优选的，所述输送带的内表面设有驱动辊轮，且输送带通过驱动辊轮与第一伺服电机活动连接，所述驱动辊轮的数量为至少五个，所述底板、输送带和检测台均水平设置，所述斜板与水平面的夹角为四十至七十度。

优选的，所述第一伺服电机的前侧外壁固定连接有控制面板，且控制面板的前侧外壁设有控制按钮，所述控制按钮的数量至少为四个。