[发明专利]可配置用于检测BMS功能的电池仿真系统及方法

权利要求书

1.一种可配置用于检测BMS功能的电池仿真系统，其特征在于，包括：

dSPACE控制器，其包括GUI界面，CAN通讯模块，以及多个设置功能模块，用于通过所述GUI界面进入多个设置功能模块，进行检测功能的设置，并接收待测BMS的检测数据信息；

仿真处理单元，用于接收dSPACE控制器的控制命令，输出相应的物理量用于检测待测BMS，各通道真实的输出值将作为测量的参考值，并通过CAN通讯模块传递给dSPACE控制器；

dSPACE控制器接收并记录待测BMS发送的检测数据信息，并与测量的参考值进行比较，从而判断待测BMS对于各信号的检测精度。

2.根据权利要求1所述的可配置用于检测BMS功能的电池仿真系统，其特征在于，所述设置功能模块包括：配置模块、初始化模块、充/放电过程仿真模块、充电协议测试模块、继电器状态控制模块、与整车通讯仿真模块，故障激励模块。

3.根据权利要求2所述的可配置用于检测BMS功能的电池仿真系统，其特征在于，所述仿真处理单元包括：电池单体电压仿真模块、温度仿真模块和绝缘电阻仿真模块，所述电池单体电压仿真模块、温度仿真模块和绝缘电阻仿真模块均含有CAN接收/发送单元、输出单元、高精度检测单元；其中所述CAN接收/发送单元接受来自所述dSPACE控制器的命令，所述输出单元输出相应的电压值或电阻值，所述检测单元通过ADC采集各通道真实输出值，并将各通道真实输出值通过CAN信息传送给所述dSPACE控制器作为检测参考值。

4.根据权利要求3所述的可配置用于检测BMS功能的电池仿真系统，其特征在于，所述电池单体电压仿真模块包括96个独立的隔离通道，每个通道都有各自的ID地址，电池单体电压仿真模块接受初始化命令中的有关各单体电压的设定，分别输出0~5V的电压，各隔离通道输出的电压连接到待测BMS系统的单体电压采集模块的端口，各通道串联叠加之后的总电压连接到待测BMS系统的电池包电压采集模块的端口。

5.根据权利要求3所述的可配置用于检测BMS功能的电池仿真系统，其特征在于，所述温度仿真模块包括16个独立的隔离通道，每个通道都有各自的ID地址，温度仿真模块接受初始化命令中的有关温度的设定，各通道输出-40℃~125℃温度所对应的电阻值，各隔离通道输出的电阻连接到待测BMS系统的温度采集模块的端口。

6.根据权利要求3所述的可配置用于检测BMS功能的电池仿真系统，其特征在于，所述绝缘电阻仿真模块包括2个独立的隔离通道，每个通道都有各自的ID地址，绝缘电阻仿真模块接受初始化命令中的有关绝缘电阻的设定，输出10KΩ~2.55MΩ电阻值，各通道输出的电阻连接到待测BMS系统的绝缘电阻采集模块的端口。

7.根据权利要求2所述的可配置用于检测BMS功能的电池仿真系统，其特征在于，所述dSPACE控制器利用MATLAB/Simulink建立电池的数学模型或通过实验得到电池精确的SOC-OCV数据，通过配置模块，模拟不同电池的SOC-OCV特性，或是同一电池在不同温度下的SOC-OCV特性。

8.根据权利要求3所述的可配置用于检测BMS功能的电池仿真系统，其特征在于，在所述初始化模块上，通过所述GUI界面分别对电池单体电压仿真模块、温度仿真模块、绝缘电阻仿真模块的初始值进行设置。

9.一种可配置用于检测BMS功能的电池仿真方法，其特征在于，包括：

通过dSPACE控制器的GUI界面进入多个设置功能模块，进行检测功能的设置，将设置的参数通过CAN通讯模块传送给仿真处理单元，并接收待测BMS的检测数据信息；

仿真处理单元接收dSPACE控制器的控制命令，输出相应的物理量用于检测待测BMS，各通道真实的输出值将作为测量的参考值，并通过CAN通讯模块传递给dSPACE控制器；

dSPACE控制器接收并记录待测BMS发送的检测数据信息，并与测量的参考值进行比较，从而判断待测BMS对于各信号的检测精度。

10.根据权利要求9所述的可配置用于检测BMS功能的电池仿真方法，其特征在于，所述dSPACE控制器利用MATLAB/Simulink建立电池的数学模型或通过实验得到电池精确的SOC-OCV数据，通过配置模块，模拟不同电池的SOC-OCV特性，或是同一电池在不同温度下的SOC-OCV特性。