[发明专利]一种防止钢质冲压件回弹变形的方法

说明书

本发明公开了一种防止钢质冲压件回弹变形的方法，相较于传统的热冲压工艺，在常规板料加热步骤和冲压淬火步骤之间增加板料极冷步骤，板料通过板料极冷步骤冷却至一定温度后再进行冲压变形。通过上述方法对钢质板料进行处理后，冲压后能够获得低回弹且机械性能均匀的零件，且零件的厚度均匀性大幅度提高，更为重要的是板料自身的力学性能并未出现明显下降。

技术领域

本发明涉及冲压产品制造技术领域，特别涉及一种防止钢质冲压件回弹变形的方法。

背景技术

随着机械产品对自身强度要求的提高，高强度的冲压件越来越多，但在实际生产过程中其容易发生回弹现象，严重影响着装配关系。冲压件自身形状对冲压件的回弹量有较大影响，例如：U型零部件或L型零部件极易出现回弹，在成形过程中必须考虑回弹补偿事宜。一般采用热冲压方式，具体为：将板料进行加热后，随即将其转移至冷模具中，在成形中实现淬火。然而，当针对复杂形状的热冲压零件时，上述工艺流程容易造成零件机械性能的不均匀，容易形成内部缺陷。因而，亟待技术人员解决上述问题。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种防止钢质冲压件回弹变形的方法，其通过在板料加热步骤和冲压淬火步骤之间增加板料极冷步骤，当板料冷却至一定温度后再进行变形。采用上述方法，充分发挥了板料在高温下的延展性，在原有热冲压的基础上进一步改善了硬度均匀性，减小了回弹。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种防止钢质冲压件回弹变形的方法，在常规板料加热步骤和冲压淬火步骤之间还设置有板料极冷步骤；板料极冷步骤用于将板料冷却至一定温度后再进行冲压变形。

作为上述发明的进一步改进，在板料加热步骤中，板料置放于加热炉中，加热温度775℃～800℃，并保温3min。

作为上述发明的进一步改进，在板料极冷步骤中，将板料冷却至650℃～700℃，平均冷却速率30℃～40℃/s，并保温5s。

作为上述发明的进一步改进，在板料极冷步骤中，利用空冷喷嘴进行强制空冷，且喷气速度不小于5m/s。

作为上述发明的进一步改进，在板料极冷步骤中，板料通过托辊机构进行传送，且空冷喷嘴设置为多组，对称地布置于板料的上、下方。

作为上述发明的进一步改进，空冷喷嘴由铝合金制得，其出口处设置有不大于1mm的窄缝，入口直径不小于15mm。

作为上述发明的进一步改进，板料加热步骤及板料极冷步骤均在惰性气体保护环境中进行，防止板料受到氧化。

作为上述发明的进一步改进，冲压淬火步骤中的冲压模具采用通水冷却，板料在上述冲压模具内成型，并淬火。保压压强不低于40MPa，且冲压完成后保持压力至少30s。

作为上述发明的进一步改进，还包括人工时效步骤，其设置于冲压淬火步骤之后。在人工时效步骤中，板料温度冷却到150℃以下，即出炉进行空气冷却。

作为上述发明的进一步改进，人工时效的温降要求为30℃～50℃/h。

本发明的有益技术效果是：相较于传统的热冲压工艺，通过本方法对钢质板料进行处理后，能够获得低回弹且机械性能均匀的零件，且零件的厚度均匀性大幅度提高，更为重要的是板料自身的力学性能并未出现明显下降。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中防止钢质冲压件回弹变形方法的工艺流程图。