[发明专利]一种适用于间隙型耐热增容导线的高空临锚压接施工方法

权利要求书

1.一种适用于间隙型耐热增容导线的高空临锚压接施工方法，其特征在于：首先，设置耐张塔，将导线提升至耐张塔横担放线滑车内进行提线；其次，安装临时紧线的铝专用紧绳夹对导线预紧夹持，剥开导线的外层铝线层实现后续对导线的钢芯进行临锚；然后，使用两套钢芯紧线器相互交替配合将耐张铝管从导线的钢芯移动套至导线的外层铝线层之上；在耐张铝管移动前，先将剥开的导线外层铝线层恢复缠绕至钢芯上；最后，将导线的钢芯挂至耐张绝缘子串上实现压接，将剩下剥开的导线外层铝线层恢复缠绕至钢芯上，回推耐张铝管至钢锚上方，采用倒压工艺将耐张铝管压接在导线上；再对大号侧导线进行临锚压接，实现完成导线的高空临锚压接施工；

包括以下步骤：

第一步，设置耐张塔，将导线提升至耐张塔横担放线滑车内进行提线；

第二步，在距耐张塔两侧导线挂点距离A处安装临时紧线的铝专用紧绳夹，同时，在耐张塔上安装链条葫芦一，通过链条葫芦一与铝专用紧绳夹连接实现对导线第一次收紧；

第三步，在离滑车距离B位置处，剥开导线的外层铝线层，并将导线的钢芯上的油脂进行清洁，实现后续对导线的钢芯进行临锚；

第四步，在导线钢芯上从左至右量取距离C定位安装钢芯紧线器一，并在耐张塔上安装链条葫芦二，通过链条葫芦二与钢芯紧线器一连接实现对导线第二次收紧；然后，在滑车处开断导线，并套入耐张铝管；

第五步，在耐张铝管后侧已剥开的导线钢芯上，从左至右取距离D定位安装钢芯紧线器二，并在耐张塔上安装链条葫芦三，通过链条葫芦三与钢芯紧线器二连接实现对导线第三次收紧；然后，拆除第一次安装的钢芯紧线器一和链条葫芦二；

第六步，将剥开的导线外层铝线层恢复缠绕至钢芯上，然后将耐张铝管套入外层铝线层上并前推距离E；同时，在导线的钢芯上从左至右量取距离F定位安装拆除的钢芯紧线器一，并采用滑车组和地面绞磨机械连接钢芯紧线器一以牵引钢芯紧线器一实现收紧导线的钢芯；然后，拆除第二次安装的钢芯紧线器二和链条葫芦三，再采用滑车组和地面绞磨机械通过钢芯紧线器一调整导线弧垂至设计的驰度并画印；

第七步，在画印处开断导线的钢芯，将导线的钢芯压接钢锚并挂至耐张绝缘子串上；然后，拆除第三次安装的钢芯紧线器一，将剩下剥开的导线外层铝线层恢复缠绕至钢芯上；最后，回推耐张铝管至钢锚上方，采用倒压工艺将耐张铝管压接在导线上；

第八步，按照第一步至第七步对大号侧导线进行临锚压接；

第九步，拆除导线上的铝专用紧绳夹，实现完成导线的高空临锚压接施工。

2.根据权利要求1所述的适用于间隙型耐热增容导线的高空临锚压接施工方法，其特征在于：第二步中，所述在距耐张塔两侧导线挂点距离A处是指：在距耐张塔两侧导线挂点距离10-15米处。

3.根据权利要求1所述的适用于间隙型耐热增容导线的高空临锚压接施工方法，其特征在于：第二步中，所述通过链条葫芦一与铝专用紧绳夹连接实现对导线第一次收紧是指：通过链条葫芦一与铝专用紧绳夹连接实现将导线收紧至紧线张力的50％-70％。

4.根据权利要求1所述的适用于间隙型耐热增容导线的高空临锚压接施工方法，其特征在于：第三步中，在离滑车距离B位置处，剥开导线的外层铝线层是指：在离滑车距离4米位置处，剥开6米长的外层铝线层。

5.根据权利要求1所述的适用于间隙型耐热增容导线的高空临锚压接施工方法，其特征在于：第四步中，所述在导线钢芯上从左至右量取距离C定位安装钢芯紧线器一是指：在导线钢芯上从左至右量取距离4米定位安装钢芯紧线器一。

6.根据权利要求1所述的适用于间隙型耐热增容导线的高空临锚压接施工方法，其特征在于：第四步中，所述通过链条葫芦二与钢芯紧线器一连接实现对导线第二次收紧是指：通过链条葫芦二与钢芯紧线器一连接实现将导线收紧至紧线张力的105％。