[发明专利]一种防腐蚀钢管

说明书

本发明公开了一种防腐蚀钢管，包括钢管、涂覆在钢管内表面的防腐蚀层和涂覆在钢管外表面的耐磨层。本发明提供的防腐蚀钢管具有良好的耐腐蚀性能、耐磨性能和稳定、优秀的防静电性能，使用寿命长，适于作为液体石油产品的输送管道使用。

技术领域

本发明涉及管道制备领域，尤其涉及一种防腐蚀钢管。

背景技术

石油是从地下开采出来时是一种 60-80℃的油水混合物，含有O₂、CO₂、H₂S、HCO₃^-、CL-，SO42-、H+、有机酸等物质，对石油贮运设备有强烈的腐蚀作用。石油产品在贮运过程中物料摩擦产生静电，为防止油品火灾事故，国家制定了一系列的标准，如GB13348 液体石油产品静电安全规程、GB6950 轻质油品安全静电导电率等。

本发明提供了一种防腐蚀钢管，同时具有防静电效果。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种防腐蚀钢管。

本发明提供了一种防腐蚀钢管，包括钢管、涂覆在钢管内表面的防腐蚀层和涂覆在钢管外表面的耐磨层。

优选地，防腐蚀层的厚度为80-120μm。

优选地，耐磨层的厚度为60-100μm。

优选地，防腐蚀层的原料按重量份包括：酚醛环氧树脂10-15份、双酚A型环氧树脂10-15份、甲基苯基硅树脂5-10份、磷酸三甲苯酯5-10份、甲基异丁基酮8-12份、氧化锌晶须14-17份、滑石粉6-10份、云母粉8-12份、分散剂0.5-1份、偶联剂0.5-1份、消泡剂0.1-0.3份、流平剂0.2-0.5份。

优选地，防腐蚀层的制备方法包括以下步骤：

S1、将酚醛环氧树脂、双酚A型环氧树脂、甲基苯基硅树脂、磷酸三甲苯酯、甲基异丁基酮、滑石粉、云母粉混合均匀，得到混合物A；

S2、在S1中得到的混合物A中加入氧化锌晶须、分散剂、偶联剂，混合均匀，得到混合物B；

S3、在S2 中得到的混合物B中加入消泡剂、流平剂，以2800-3000r/min的转数高速分散10-15分钟后得到防腐蚀涂料，将防腐蚀涂料涂覆在钢管内表面。

优选地，耐磨层的原料按重量份包括：酚醛环氧树脂15-20份、双酚A型环氧树脂10-15份、磷酸三甲苯酯8-12份、氧化锌晶须14-17份、聚硅氧烷4-7份、滑石粉6-10份、云母粉8-12份、分散剂0.5-1份、偶联剂0.5-1份、消泡剂0.1-0.3份、流平剂0.2-0.5份。

优选地，耐磨层的制备方法包括以下步骤：

S1、将酚醛环氧树脂、双酚A型环氧树脂、磷酸三甲苯酯、聚硅氧烷、滑石粉、云母粉混合均匀，得到混合物A；

S2、在S1中得到的混合物A中加入氧化锌晶须、分散剂、偶联剂，混合均匀，得到混合物B；

S3、在S2 中得到的混合物B中加入消泡剂、流平剂，以2800-3000r/min的转数高速分散10-15分钟后得到耐磨涂料，将耐磨涂料涂覆在钢管外表面。

优选地，防腐蚀层和耐磨层原料中，氧化锌晶须的制备方法包括以下步骤：

步骤一、将氧化锌粉体和碳黑、铜粉进行混合，经球磨机球磨，烘干，得到粉末A；

步骤二、将步骤一中得到的粉末A置于微波高温炉中，将微波高温炉的温度升高至400-500℃，第一次保温反应10-15分钟，再将微波高温炉的温度升高至800-1000℃，第二次保温反应4-8分钟，得到氧化锌晶须。