[发明专利]一种电动车用轮胎生产方法、生产线及轮胎产品

权利要求书

1.一种电动车用轮胎生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将轮毂(10)放置在金属下模(30)内，并通过第一定位柱(31)和限位凸缘(36)进行限位，盖上盖板(40)，用螺栓(42)将盖板(40)、轮毂(10)与金属下模(30)固定连接好，所述轮毂(10)的两侧设有环形的安装槽(12)，所述安装槽(12)内设有金属弹簧圈(13)，所述金属弹簧圈(13)内部设有支撑气囊；

S2、将金属上模(20)与金属下模(30)合在一起，保证合模凸缘(23)与合模槽(35)吻合对接，轮毂(10)的延伸部(14)与限位凸缘(36)吻合对接，通过螺栓或锁扣将金属上模(20)与金属下模(30)固定；

S3、将生产模具通过第二定位柱(55)固定安装在导热盘(54)上，启动驱动电机(52)与加热丝(56)，驱动电机(52)驱使生产模具旋转并保持转速为25～45r/min，加热丝(56)加热导热盘(54)并控制其温度为35～55℃；

S4、灌装枪(63)通过金属上模(10)上的灌料口(21)将液态原料注入成型腔(34)内，使液态原料充满成型腔(34)，保持生产模具旋转状态；

S5、一段时间后液态原料冷却、固化，开模，即完成该电动车用轮胎一体成型的生产。

2.一种电动车用轮胎生产线，包括生产模具和使生产模具旋转的工作台，所述生产模具包括金属上模(20)、金属下模(30)和盖板(40)，所述金属上模(20)的中心设有灌料口(21)，所述金属上模(20)的侧边固设有提拉环(22)，所述金属下模(30)的中心设有第一定位柱(31)，所述第一定位柱(31)的中心设有螺纹孔(32)，所述第一定位柱(31)的四周设有至少两个定位孔(33)，所述定位孔(33)绕第一定位柱(31)的中心轴线均匀分布，所述金属上模(20)和金属下模(30)为转动连接，所述金属上模(20)和金属下模(30)之间形成轮胎的成型腔(34)，所述金属上模(20)和金属下模(30)的侧边还固设有锁定装置，所述锁定装置为螺栓或锁扣；所述盖板(40)放置在成型腔(34)内，所述盖板(40)的中心设有安装孔(41)，所述安装孔(41)内设有与螺纹孔(32)适配的螺栓(42)；所述工作台包括带有座脚的基座(50)、固设在基座(50)中心的旋转台(51)、固设在基座(50)底部的驱动电机(52)和固设在基座(50)侧边的灌料装置，所述旋转台(51)与驱动电机(52)的转子固定连接，所述基座(50)的边缘设有挡板(53)；所述灌料装置包括原料罐(61)、输送管(62)和灌装枪(63)，所述输送管(62)的两端与原料罐(61)、灌装枪(63)连通。

3.如权利要求2所述的一种电动车用轮胎一体成型生产线，其特征在于，所述金属上模(20)的边缘设有合模凸缘(23)，所述金属下模(30)的边缘设有与合模凸缘(23)适配的合模槽(35)。

4.如权利要求2所述的一种电动车用轮胎一体成型生产线，其特征在于，所述金属下模(30)的底部设有限位凸缘(36)。

5.如权利要求2所述的一种电动车用轮胎一体成型生产线，其特征在于，所述旋转台(51)包括承载生产模具的导热盘(54)、固设在导热盘(54)上与定位孔(33)适配的第二定位柱(55)和固设在导热盘(54)下方的加热丝(56)。

6.一种电动车用轮胎产品，包括轮毂(10)和包覆在轮毂(10)外的胎体(11)，其特征在于，所述轮毂(10)的两侧设有环形的安装槽(12)，所述安装槽(12)内设有金属弹簧圈(13)，所述金属弹簧圈(13)包覆在胎体(11)内。

7.如权利要求6所述的一种电动车用轮胎，其特征在于，所述金属弹簧圈(13)内部设有支撑气囊。

8.如权利要求6所述的一种电动车用轮胎，其特征在于，所述金属弹簧圈(13)的外侧设有延伸部(14)。