[发明专利]一种高强塑性低稀土含量镁合金材料及其制备方法

权利要求书

1.一种高强塑性低稀土含量镁合金材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：将预热的镁锭在SF₆和CO₂混合气体下升温至680～730℃完全融化；并在660～720℃下加入预热的镁和钇中间合金以及纯铝、锡和锌得到镁合金熔融液；继续升温至680～730℃，保温10～40min后浇铸，并冷却得到镁合金铸锭；

步骤2：将所述镁合金铸锭在310～420℃下进行阶梯式固溶处理；

步骤3：将固溶处理后的镁合金铸锭在380～430℃下预热1～3h，并在400～440℃下进行热挤压，挤压速率为0.6～0.8m/min，挤压后空冷至室温；

其中，所述高强塑性低稀土含量镁合金材料由以下质量百分含量的组分组成：铝：7.42～8.55％，锡：1.57～2.23％，锌：0.90～1.38％，钇：0.42～1.53％，余量为镁。

2.如权利要求1所述的高强塑性低稀土含量镁合金材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，所述SF₆和CO₂混合气体的体积比为1:99。

3.如权利要求2所述的高强塑性低稀土含量镁合金材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，所述阶梯式固溶处理包括：

第一阶段：所述镁合金铸锭的热处理温度为310～340℃，热处理时间为1～3h；

第二阶段：将温度升到360～400℃，热处理时间为7～14h；

第三阶段：将温度升到400～420℃，热处理时间为1～4h，取出后迅速水冷至室温。

4.如权利要求3所述的高强塑性低稀土含量镁合金材料的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，所述热挤压的挤压比为33:1。

5.如权利要求1、2、3或4所述的高强塑性低稀土含量镁合金材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，在进行浇铸之前还包括将所述镁合金熔融液进行吹气、搅拌和除渣操作。

6.如权利要求5所述的高强塑性低稀土含量镁合金材料的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，挤压后得到的镁合金为板材结构，其横截面积为5×40mm²。

7.如权利要求6所述的高强塑性低稀土含量镁合金材料的制备方法，其特征在于，所述高强塑性低稀土含量镁合金材料的各组分质量百分含量为：铝：7.42％，锡：1.57％，锌：0.78％，钇：0.78％，余量为镁，其抗拉强度350MPa，断裂伸长率27％。

8.如权利要求7所述的高强塑性低稀土含量镁合金材料的制备方法，其特征在于，所述高强塑性低稀土含量镁合金材料的各组分质量百分含量为：铝：8.55％，锡：2.23％，锌：0.90％，钇：1.06％，余量为镁，其抗拉强度355MPa，断裂伸长率29％。