[发明专利]一种使用含钒钛铁水冶炼Ti-IF钢的方法

权利要求书

1.一种使用含钒钛铁水冶炼Ti-IF钢的方法，其特征在于：含钒钛铁水经提钒转炉预脱磷、脱钒、脱硅，复合喷吹脱硫，炼钢转炉脱碳、脱磷，RH精炼工序得到Ti-IF钢，具体工序如下：

（1）预脱磷、脱钒、脱硅工序：将含钒钛铁水装入提钒转炉，含钒钛铁水的化学成分组成及质量百分比如下：C：4.05-4.95%，P：0.160-0.200%，Si：0.05-0.20%，Mn：0.23-0.32%，S：0.030-0.050%，V：0.160-0.210%，Ti：0.040-0.120%，其余为Fe和不可避免的杂质元素，含钒钛铁水温度为1245-1295℃；经本工序处理后,出钢过程加入铝块、高碳锰铁、碳粉中的任意一种或几种进行补热得到半钢Ⅰ，所述半钢Ⅰ主要成分及质量百分比如下：C：3.30-3.90%，Si≤0.010%，Mn≤0.280%，P≤0.055%，S≤0.048%，Als≤0.260%，V≤0.030%，Ti≤0.009%；所述半钢Ⅰ温度1350-1420℃；

（2）预脱硫工序：将所述半钢Ⅰ转运至脱硫站，采用复合喷吹脱硫法对半钢进行脱硫处理，得到S含量≤0.0030%的半钢Ⅱ,所述半钢Ⅱ温度1330- 1400℃；

（3）转炉炼钢脱碳、脱磷工序：将所述半钢Ⅱ装入炼钢转炉进行脱碳和再次脱磷处理；吹炼过程中转炉底吹全程吹氩，出钢过程根据终点氧含量进行脱氧合金化操作，在出钢过程中依次均匀加入合金，保证物料充分熔化并且钢水成分均匀；转炉实施挡渣出钢，挡渣锥与滑板挡渣配合使用，控制挡渣锥加入时机，在挡渣锥挡渣成功时，关闭滑板，防止散流增氮，得到初始钢水Ⅰ，其化学成分组成及质量百分比如下：C：0.03-0.05%，Si≤0.01%，Mn：0.10-0.20%，P≤0.013%，S≤0.010%，N≤0.0030%，V≤0.003%，Cu≤0.05%，Cr≤0.05%，Ni≤0.05%，Mo≤0.020%，Nb≤0.005%，Asn≤0.010%，B≤0.0005%，氧活度为600-800ppm,其余为Fe和不可避免的杂质元素；所述初始钢水Ⅰ温度为1610- 1650℃；

（4）RH精炼工序：将所述初始钢水Ⅰ，转运至RH工序，经RH精炼得到目标成分Ti-IF钢水，目标成分Ti-IF钢水化学组成及质量百分比如下：C≤0.0050%，Si≤0.01%，Mn：0.10-0.20%，P≤0.013%，S≤0.010%，Als：0.020-0.050%，Ti：0.055-0.070%，N≤0.0030%，V≤0.003%，Cu≤0.05%，Cr≤0.05%，Ni≤0.05%，Mo≤0.020%，Nb≤0.005%，Asn≤0.010%，B≤0.0005%，T[O]≤0.0020%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。

2.根据权利要求1所述的使用含钒钛铁水冶炼Ti-IF钢的方法，其特征在于：所述步骤（4）中，目标成分Ti-IF钢水RH出站温度为1580-1600℃。

3.根据权利要求1或2所述的使用含钒钛铁水冶炼Ti-IF钢的方法，其特征在于：所述步骤（1）中，预脱磷物料加入量：石灰20.0-30.0kg/t钢、氧化铁皮40.0-65.0kg/t钢；供氧量15-23Nm³/t钢；半钢出钢过程中加入补热物质：铝块2.0-4.0kg/t钢，高碳锰铁2.0-7.0kg/t钢，碳粉3.0-5.0kg/t钢，可一种或几种补热物质配合使用。

4.根据权利要求3所述的使用含钒钛铁水冶炼Ti-IF钢的方法，其特征在于：所述步骤（2）中，喷吹氮气流量为750-1250Nm³/h，喷吹时间6.0-15.0min，颗粒镁喷入量0.5-2.0kg/t钢，钝化石灰喷入量4.0-7.0kg/t钢。

5.根据权利要求4所述的使用含钒钛铁水冶炼Ti-IF钢的方法，其特征在于：所述步骤（3）中，废钢加入量为72.0-85.0kg/t钢，底吹氩强度1.0-3.0Nm³/h·t钢；石灰加入量32.0-45.0kg/t钢，轻烧白云石加入量15.0-22.0kg/t钢，氧气消耗36.0-51.0Nm³/t钢。