[发明专利]一种Fe2 有效
| 申请号： | 201810887727.4 | 申请日： | 2018-08-06 |
| 公开（公告）号： | CN109192522B | 公开（公告）日： | 2020-08-07 |
| 发明（设计）人： | 徐军明;杨成明;李苗;姚亚 | 申请（专利权）人： | 杭州电子科技大学 |
| 主分类号： | H01G11/24 | 分类号： | H01G11/24;H01G11/30;H01G11/36;H01G11/46;B82Y30/00;B82Y40/00 |
| 代理公司： | 浙江永鼎律师事务所 33233 | 代理人： | 雷仕荣 |
| 地址： | 310018*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 fe base sub | ||
1.一种Fe2O3/纳米碳管复合材料，其特征在于，纳米Fe2O3在复合材料中的重量比为50％～60％，其中，Fe2O3纳米颗粒的直径小于10nm，其均匀负载在纳米碳管表面；
该复合材料的制备过程包括以下步骤：
步骤S1：量取DMF和蒸馏水，混合均匀后作为混合溶剂；
步骤S2：称取一定量的纳米碳管加入到步骤S1制备的混合溶剂中，并通过超声使纳米碳管均匀分散在溶剂中获得纳米碳管分散液；其中，纳米碳管在混合液中的浓度为0.5～2mg/mL；
步骤S3：称取四水氯化亚铁和无水乙酸钠加入步骤S2制备的纳米碳管分散液中，磁力搅拌混合均匀；同时通过浓度5％的HCl将混合液的pH值调到pH＝6，然后放入到60～90度水浴锅，继续进行水浴搅拌；其中，四水氯化亚铁的浓度相对于混合液中的浓度为8～12mg/mL，无水乙酸钠相对于四水氯化亚铁的摩尔浓度比为2:1～5:1；
步骤S4：冷却后通过离心清洗收集黑色产物，干燥后得到Fe2O3/纳米碳管复合材料。
2.根据权利要求1所述的Fe2O3/纳米碳管复合材料，其特征在于，纳米碳管为多壁纳米碳管。
3.一种Fe2O3/纳米碳管复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：量取DMF和蒸馏水，混合均匀后作为混合溶剂；
步骤S2：称取一定量的纳米碳管加入到步骤S1制备的混合溶剂中，并通过超声使纳米碳管均匀分散在溶剂中获得纳米碳管分散液；其中，纳米碳管在混合液中的浓度为0.5～2mg/mL；
步骤S3：称取四水氯化亚铁和无水乙酸钠加入步骤S2制备的纳米碳管分散液中，磁力搅拌混合均匀；同时通过浓度5％的HCl将混合液的pH值调到pH＝6，然后放入到60～90度水浴锅，继续进行水浴搅拌；其中，四水氯化亚铁的浓度相对于混合液中的浓度为8～12mg/mL，无水乙酸钠相对于四水氯化亚铁的摩尔浓度比为2:1～5:1；
步骤S4：冷却后通过离心清洗收集黑色产物，干燥后得到Fe2O3/纳米碳管复合材料。
4.根据权利要求3所述的Fe2O3/纳米碳管复合材料的制备方法，其特征在于，步骤S1制备的混合溶剂中，DMF和蒸馏水的体积比为8:2。
5.根据权利要求3所述的Fe2O3/纳米碳管复合材料的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，纳米碳管采用多壁纳米碳管。
6.根据权利要求3所述的Fe2O3/纳米碳管复合材料的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，超声作用时间为3小时。
7.根据权利要求3所述的Fe2O3/纳米碳管复合材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤S4中，还包括离心清洗的步骤，其中，
离心清洗采用3次去离子水，3次酒精离心清洗，离心机速度为6000转/分；
离心清洗后采用60度烘箱干燥12小时。
8.根据权利要求3所述的Fe2O3/纳米碳管复合材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤S3中，水浴搅拌速度为300转每分钟，水浴温度在60-90度，搅拌时间为2～5小时。
9.一种超级电容器，其特征在于，采用权利要求1至2中任意一项的Fe2O3/纳米碳管复合材料或者采用权利要求 3至8中任一项方法制备的Fe2O3/纳米碳管复合材料作为超级电容器负极材料。
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