[发明专利]新型瓷砖成型模具

说明书

本发明公开了新型瓷砖成型模具，包括底板、针板和模芯，针板上设置有活塞腔，活塞腔内装设有顶针，模芯上设置有多个竖向贯通模芯的排气孔，排气孔对应活塞腔，顶针伸入排气孔内，模芯内设置有清粉通道，所述清粉通道与排气孔的中部连通，清粉通道的两端口设置在模芯侧面连接抽气装置或吹气装置，清粉通道为深孔钻加工成型的圆形截面的贯穿孔；模芯的工作面设置有多层PU胶层，包括第一弹性胶层、第二弹性胶层和防粘粉胶层，第一弹性胶层和第二弹性胶层之间设置有垫板，第一弹性胶层与第二弹性胶层之间注入液压油。本发明的新型瓷砖成型模具减少了清粉板的配置，清粉通道不藏粉，工作时PU胶层不出现鼓包，密度补偿效果好。

技术领域

本发明涉及瓷砖模具技术领域，具体涉及一种新型瓷砖成型模具。

背景技术

现代陶瓷砖成型绝大部分采用含水量极低的粉料经过模具压制成型。成型中有两大问题：一是粉料中含有大量的空气，不易排出，极易造成瓷砖分层，为解决上述问题，会在排气模芯上开设一定数量的排气口，让粉料中的空气经过排气口被动排出，排气时间较长，需要降低压制速度，以增加相应的排气时间，同时容易出现堵孔的情况；现有的一些模具会在模芯下方增设清粉板，清粉板上开设有连通排气口的排气通道，排气通道连接吹气或抽气装置，进行主动式的排气，但设置单独的清粉板会增加模芯的板块结构，同时清粉板与模芯之间的同心度难以保证，而且清粉板上的吹气通道一般是采用铣刀加工而成的方形孔，容易藏粉，影响排气效果。成型过程中的第二大问题是粉料分布不均以及冲压时粉料流动造成瓷砖密度不均匀，导致瓷砖烧成后尺寸不稳定，为了解决这一问题，一般采用液压模进行压制，利用油液均匀地向各个方向传递压力的特性，实现瓷砖均匀受压；不过现有的液压模是在钢制模芯和面胶之间直接注入一层液压油，由于只有一层液压油，密度的补偿效果不好，而且当注入的静压油压力大或者制砖过程中压力大时，面胶容易出现鼓包，导致压砖效果差。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种新型瓷砖成型模具。

本发明所采用的技术方案是：

新型瓷砖成型模具，包括依次连接的底板、针板和模芯，

所述针板上设置有活塞腔，所述活塞腔内装设有顶针，针板上设置有进气通道连通所述活塞腔，

所述模芯的压制表面设置有多层PU胶层，模芯上设置有多个竖向贯通模芯的排气孔，排气孔对应活塞腔，排气孔内设置有密封针套，所述顶针伸入排气孔内，顶针与密封针套之间保留间隙，

所述模芯内设置有清粉通道，所述清粉通道与排气孔的中部连通，所述清粉通道的两端口设置在所述模芯侧面以供连接抽气装置或者吹气装置，所述清粉通道为深孔钻加工成型的圆形截面的贯穿孔；

所述模芯的PU胶层包括第一弹性胶层、第二弹性胶层和防粘粉胶层，所述第一弹性胶层和第二弹性胶层之间设置有硬质的垫板，所述第一弹性胶层与第二弹性胶层之间注入液压油，所述液压油包覆垫板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述垫板上设置有多个顶针通孔，所述顶针通孔为十字型，使液压油可以穿过顶针通孔在垫板上下流动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述密封针套装设在PU胶层上，密封针套穿过顶针通孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述垫板为不锈钢板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述密封针套的外壁上设置有凸起的卡环，所述排气孔设置有与所述卡环配合的卡槽以限定所述密封针套。

作为上述技术方案的一种改进，所述模芯上设置有连通到第一弹性胶层与第二弹性胶层之间的充油孔，所述充油孔的开口设置在模芯的侧面。作为上述技术方案的另一种改进，所述模具上设置有连通到第一弹性胶层与第二弹性胶层之间的充油孔，所述充油孔的开口设置在底板上。通过充油孔向第一弹性胶层和第二弹性胶层之间注入和放出液压油。