[发明专利]一种真空镀膜自动生产线

说明书

本发明公开了一种真空镀膜自动生产线，包括：首尾相接的运输结构，所述运输结构上具有上料结构，所述上料结构沿运输结构运输方向的末端设置有下料结构，所述上料结构和下料结构之间的运输结构上依次具有表面处理装置、底油喷涂区、底油烘干区、真空镀膜区、面油喷涂区和面油烘干区，所述底油喷涂区和面油喷涂区通过设置在运输结构外侧的喷油结构喷油，所述底油烘干区和面油烘干区通过设置在运输结构外侧的烘干装置实现烘干作用，所述真空镀膜区通过跨设在一段运输结构之间真空镀膜装置实现镀膜操作，适应多种产品镀膜要求，镀膜生产效率高，全程自动控制，降低人力需求，生产线连续稳定，无污染且节能环保。

技术领域

本发明涉及机械领域，特别是涉及一种真空镀膜自动生产线。

背景技术

真空镀膜技术初现于20世纪30年代，四五十年代开始出现工业应用，工业化大规模生产开始于20世纪80年代，在电子、宇航、包装、装潢、烫金印刷等工业中取得广泛的应用。真空镀膜是指在真空环境下，将某种金属或金属化合物以气相的形式沉积到材料表面(通常是非金属材料)，属于物理气相沉积工艺。因为镀层常为金属薄膜，故也称真空金属化。在所有被镀材料中，以塑料最为常见，塑料具有来源充足、性能易于调控、加工方便等优势，因此种类繁多的塑料或其他高分子材料作为工程装饰性结构材料，大量应用于汽车、家电、日用包装、工艺装饰等工业领域。但塑料材料大多存在表面硬度不高、外观不够华丽、耐磨性低等缺陷，如在塑料表面蒸镀一层极薄的金属薄膜，即可赋予塑料锃亮的金属外观，合适的金属源还可大大增加材料表面耐磨性能，大大拓宽了塑料的装饰性和应用范围。

随着真空镀膜领域中镀膜技术的日新月异，镀膜产品种类化的增多，对镀膜生产线的要求也越来越高。现有的镀膜线经：上件——表面处理——喷底油——热风+UV固化——人工转运到镀膜件到龙骨上——人工转运单根龙骨到镀膜机——镀膜——人工搬离镀膜后的龙骨——人工转运镀膜件到主传输线——喷面油——热风+UV固化——下件——品检等工艺路线，采用单个镀膜件为运载体，存在人工需求量大、员工劳动强度大、自动化程度低、三废高、效率低等缺点。生产线的相关机构未全自动或自动化程度低，导致生产过程中，一般需要20～30人才能完成一次镀膜，生产成本高，而且搬运过程也主要靠人工，增加了生产过程中的不稳定性，同时生产所用油墨味溶剂型油墨，烘干的空气排放污染和不能二次利用，能耗高和环境污染。

针对现有镀膜生产线存在的问题和不足，本申请研发一种真空镀膜自动生产线，该镀膜生产线适应多种产品镀膜要求，镀膜生产效率高，全程智能控制，降低人力需求，生产线连续稳定，无污染且节能环保。

在研发真空镀膜自动生产线的过程中，需要解决的一个很重要的技术问题就是，如何实现在传输线上直接对镀膜件喷油，以提高生产效率，节省人力搬运成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提出一种真空镀膜自动生产线，适应多种产品镀膜要求，镀膜生产效率高，全程自动控制，降低人力需求，生产线连续稳定，无污染且节能环保。

本发明的目的通过下述技术方案来实现：

一种真空镀膜自动生产线，包括：首尾相接的运输结构，所述运输结构上具有上料结构，所述上料结构沿运输结构运输方向的末端设置有下料结构，所述上料结构和下料结构之间的运输结构上依次具有表面处理装置、底油喷涂区、底油烘干区、真空镀膜区、面油喷涂区和面油烘干区，所述底油喷涂区和面油喷涂区通过设置在运输结构外侧的喷油结构喷油，所述底油烘干区和面油烘干区通过设置在运输结构外侧的烘干装置实现烘干作用，所述真空镀膜区通过跨设在一段运输结构之间真空镀膜装置实现镀膜操作。